5月份，宁夏石化公司生产经营再创佳绩，当月实现利润2.7亿元，创造公司单月效益的历史最高水平。其中，炼油装置实现盈利3.1亿元，也再次刷新装置建成投产以来单月盈利最高纪录。截至目前，公司今年整体盈利累计达3亿元，完成年度KPI指标任务的42%。
面对化肥市场低迷等困难，宁夏石化在不断加强市场形势研判的同时，牢牢把握装置优化生产和长周期运行这一根本不放松，不断提高装置运行效率。特别是今年年初以来，宁夏石化以装置运行平稳率、仪表自控率和连锁投用率为重点，加大生产受控管理力度，精心组织好装置的安全平稳长周期运行。
近期，炼油装置由于原油供应紧张导致库存较低，不利于装置安全平稳运行。炼油厂积极发挥主观能动性，以精细化管理破解生产难题，在千方百计优化原油库存的同时，把功夫下在现场，岗位人员加强巡检，使催化装置一氧化碳锅炉泄漏、催化装置烟机入口法兰泄漏等一系列生产隐患得到及时发现和处理。
宁夏石化通过持续有效技术攻关，有效改善了重整装置循环氢压缩机结焦这一影响长周期运行的问题。截至5月31日，炼油装置第二轮长周期运行达到253天，今年累计加工原油188万吨，成品油产量同比增加了2.7万吨。各项主要经济技术指标持续优化，炼油吨油利润达到787元，平均轻质油收率达到84.58%，同比提高0.48个百分点。
同时，宁夏石化化肥装置长周期运行攻关也不断取得新成效。截至6月10日，一化肥合成氨等装置本年度长周期安全运行127天。每生产一吨氨消耗原料天然气最低达到857立方米，创近十年同负荷最优水平。综合能耗同比下降2.6吉焦，天然气单耗同比下降23.3立方米，生产成本有效降低。
挖潜降耗是拓展效益空间的有利途径。宁夏石化充分发挥炼化一体化优势，大做挖潜降耗文章。
今年4月份，原本只能燃烧排放的炼厂多余燃料干气，经过10公里管道运输，被成功引入化肥装置1号和2号锅炉替代燃煤进行投烧，每天实现原煤节约48吨，每天可降低燃煤成本1.5792万元。
一化肥装置还实施了冷凝液回收、污水回收、净合工段PSA变压吸附单元放空氮气回收等多项挖潜技改，直接降低了化肥生产成本。炼油装置15兆瓦和6兆瓦两大自发电机组持续高效运行，5月份炼油装置综合能耗下降明显，平均能耗同比下降了3千克标油/吨。
