6月12日，记者从川庆钻探长庆井下公司获悉，这个公司“密闭安全抽汲排液工艺技术研究与应用”首次荣获国家安全生产监督管理总局第六届安全生产科技成果二等奖。
2008年以来，这项工艺技术相继在长庆油田现场应用2335井次，累计缩短施工时间4670天，整个抽汲过程密封性能可靠，安全环保，较好地解决了低压低产储层的排液难题，增强了环境保护能力。
目前，这套广泛应用于油气井施工的成熟工艺技术，完善形成了1种抽汲工艺、4项核心技术、1套装置、1项技术标准和1项操作规程以及13件专利，已生产销售1000余套工具，创产值3000余万元，成为2012至2016年集团公司自主创新重要产品，获得了甘肃省职工优秀技术创新一等奖，整体技术达到国内领先水平。
2014年，这个公司对生物清洁可回收压裂液及配套工艺进行升级研究，进一步提升液体性能，形成适应油气井体积压裂施工的可回收压裂液体系。全年推广应用27井次，回收再利用液体1.61万立方米，返排液重复利用率98%以上，单井重复利用可达11次，最高挟砂浓度达680千克/分钟，节能环保效果明显，为清洁化生产提供了技术保障。
研发实验“接地气”，持续升级“不落地”环保工艺。这个公司加大与各类技术院校和科研单位的交流与合作力度，有效解决生产技术难题，加快从立项研发到现场实验的推进速度，实现技术向生产力的转换。自主研发的油井压裂返排液不落地处理工艺技术今年已在两口井现场试验成功，累计处理返排液3300余立方米，各处理装置性能稳定，自动化程度高，能够满足油井喷射、放喷阶段在线连续处理返排液的环保施工要求。
油井压裂返排液不落地处理工艺技术，是指对井口压裂返排液进行“地面放喷回收管汇、震动除砂装置、精细过滤装置”等处理，这样有利于后续回收再利用。目前，震动除砂装置最大处理量每小时168立方米，储集罐外排泵流量每小时93立方米，对返排支撑剂分离率达到98%以上。精细过滤装置最大处理量每小时80立方米。对于可回收压裂液，经过这套装置处理后可直接重配压裂液，对于不可回收的压裂液，快速有效进行固液分离，为返排液回收再利用处理奠定基础。
