6月30日，辽河曙光稀油区块三管伴热集输工艺改造工程正在如火如荼进行。针对这个油田稀油老区生产能耗高、工艺流程落后的现状，辽河优化集输系统，实现节能降耗。预计这项工程实施后，年可节约燃气340万立方米、节电55万千瓦时，创造经济效益800余万元。

热采系统是辽河油田最大的耗能单元。其热效率直接影响油田生产经营成本和油田生产的经济效益。近年来，辽河油田自主创新了一套热注锅炉提效技术系列，涵盖节能燃烧器技术、注汽锅炉自控技术、余热利用技术、新型保温技术等，年节油2.72万吨、节约燃气1305.8万立方米，创经济效益约1.2亿元。

为提高热效率，辽河油田推广实施注汽锅炉智能化管理系统，可在线实时监测蒸汽干度、锅炉氧含量及运行状况，确保注汽系统有效、经济、安全注汽。辽河油田对注汽管线实施纳米气凝毡保温技术，经现场检测，热流密度比实施前降低50%以上。同时，辽河油田充分利用高温污水中的余热，实施10个热泵项目，降低耗能成本458万元，节能2772吨标煤。

辽河油田重点实施了高采牛心坨油田采油工艺转换等区块综合节能改造工程，从单台设备及零散系统改造，向油气田区块整体优化与改造转变，年节能1.4万吨标煤，年创效2084.2万元。