1-6月，长岭炼化引进安装质量流量计等先进设施，减少油品出厂计量效益损失1000多万元。

一直以来，长岭炼化油品出厂计量大多采取人工检尺的方法。在操作过程中，由于各人检尺手法及检尺场地、设备等原因，难免造成计量检测误差。为了减少计量损失，近年来，长岭炼化通过技改项目等渠道，逐步引进先进计量设施，满足企业生产经营和贸易交接的计量需求。

长岭炼化在汽柴油、航煤及小品种油品铁路装车流程、鹤位安装80多台美国艾默生公司质量流量计，并引进称重法水流量、音速喷嘴气体流量计量标准装置。“现在油品铁路出厂计量精确多了，以前1000公斤油品人工测量误差在5公斤左右，现在控制在千分之三以内了。”长岭炼化装油车间主任李伟说。

先进流量设施的使用不仅提高了计量精度，还提高了计量效率，减少了岗位员工的劳动强度。之前，人工检尺每台槽车要五分钟，而质量流量计等先进设施是在线实时计量，基本省去了油品检测时间。不但留住了效益，而且用来检尺的劳动力也解放了出来，很好地缓解了岗位人员紧张的现状。

通过对人工检尺、铁路槽车轨道过磅及新引进的计量设施三种计量方法的结果比对，全自动质量流量计检测的油品出厂损耗量明显低于其他检测方法，经济效益十分可观。