事：过去，高升采油厂对注汽管线管理存在一定漏洞，管线使用率不到50%。
因：粗放式管理不仅造成资源浪费，而且增加了管线运行风险。
补：通过标识、储用、台账、监督加强对管线的管理。
果;活动注汽管线使用率达到100%，风险管控能力显著提升。
7月1日，记者来到辽河油田高升采油厂热注作业区，发现每垛活动注汽管线整齐排列，每根注汽管线的底部都焊着一块长约10厘米的白钢板，上面标注着特殊的字母和数字。
“你可别小看这块钢板，它就相当于给管线上了铭牌，有了它，每根管线的使用情况我们都能掌握。”热注作业区副区长于云来对记者说。
2012年以来，高升采油厂创新注汽活动管线管理模式，对注汽活动管线推行“户籍化”管理。3年来，这个厂注汽活动管线使用率由最初的不足50%提升至现在的100%，不仅提高了工作效率，而且风险管控能力也显著提升。
管线利用率低，存在事故风险隐患
“这批新管线也没用多久，怎么这么快就坏了?”3年前，高升采油厂热注作业区员工张艳力经常发出这样的感慨。
管线坏得快，原因只是质量不过关吗?事情并非想象的那样简单。以前，作业区对注汽活动管线管理是粗放式的。“时间紧、任务重，用管线时都是拿上面的用。”一位基层管理人员对记者说。
这样做会造成两个极端：一是有些注汽管线经常使用，使用次数可能是不经常使用管线的好几倍，甚至还有一些“压箱底”的管线从来没被使用过。结果就是，管线因为使用过度或者因长久不使用而生锈腐蚀造成损坏，只能报修，增加了不少维修费用。
因为储存不规范，注汽管线还存在高压、低压管线混合存放的情况。低压管线超设计压力使用会有极大隐患，严重影响安全生产。
还有就是在报废过程中，部分员工对管线使用情况、使用年限一无所知，难免出现“错杀”情况。对管线使用情况不了解，还存在管壁被锈蚀减薄、管线本体及卡箍头材质与标准不符等问题。
打造专属铭牌，实现规范标准化管理
要想把活动注汽管线管理好，就必须用好每一根管线。2012年开始，高升采油厂在热注系统推行“户籍化”管理，让每根管线都有了一个专属铭牌。
RZ7612-1008-0001，RZ是热注的汉语拼音首字母缩写，7612是规格型号，代表管径和管壁厚度，1008意思是2010年8月投产，0001是自编号。每条管线都有自己的自编号，这也是区分它们的最主要的途径。有了这个铭牌，管线就被区分成有独立特征的个体，确定了自己的身份。
不只是管线，包括管垛也同样做了标识。在管垛旁，两根红白相邻的管垛警示杆格外引人注目。其中，白色表示安全高度区、红色表示警示高度区。
管线有了身份后，管理流程也要跟着升级。这个厂在管线储存和使用中，确立了“2438”工作流程，即“两区”“四垛”“三循环”以及突出做好包括现场储存、管线连拆、配件使用、管线使用、管线巡线、安全监测、外温测试、保温和报废八项重点工作，实现流程标准化管控。
为做到实时跟踪，这个厂还建立了台账管理查询模式，只要知道管线的铭牌，就可以随时查找到。为保证“户籍化”管理顺利实施和有效落实，这个厂成立专门的管线“户籍化”管理组织机构，并编制了《高升采油厂注汽管线户籍管理制度》，进行目标管理考核，并与相关责任人奖金挂钩，进行相应的经济奖励和处罚。
提高工作效率，建立活动注汽管线新标准
“现在，我们注汽管线的使用率能达到100%。”这个厂采油管理科科长杨立龙自豪地对记者说。这个厂将管线分为8个垛储存，按照顺序依次使用，保证每根管线都能得到科学合理的利用。平均管线使用频次，不仅让管线资源得到了充分利用，而且可降低折旧费用，减少成本支出。
这个厂在给管线上铭牌的过程中，对每条管线进行了严格的检测和筛选，对未达到保温标准的管线，通过对管线对接处和活动管线本体进行保温处理改造，管线平均热损失由每平方米570瓦降至现在的每平方米170瓦。
对管线使用变化感受最深的莫过于在操作岗位上工作的员工。张艳力告诉记者，尽管流程、规定比以前多出许多，现在的工作反倒比以前轻松不少。只要有需要，他就能立刻将准备好的管线直接运到井上，而且保质保量，不必担心管线质量问题耽误工作。
在高升采油厂活动注汽管道“户籍化”管理基础上，辽河油田将进一步制定《活动注汽管线管理规范》，为油田有质量、有效益、可持续发展提供重要保障。
