“中控室，今天一段1号沉降罐量油口硫化氢检测值依然为零，连续检测时间达25天。”“太好了!我们设计的装置应用成功了!”6月25日，新疆油田红山公司注输作业区稠油处理站中控室内传出一片欢呼声。

据悉，红山公司采油区块多伴生有大量硫化氢气体，主要溶于含油污水中。近年来，随着滚动开发的进一步深入，采出液增加使得含油污水量也不断上升，造成稠油处理站沉降罐量油口硫化氢含量逐步上升。

“我们员工上罐量油取样总是小心翼翼，甚至有时必须顺风取样，对员工人身安全构成一定威胁。”注输作业区技术员李尤悝说。如果操作员工不能及时上罐取样，则会给生产运行带来较大影响。

如何通过技术革新，解决硫化氢超标问题成为公司的当务之急。李尤悝凭借多年经验研发出“大罐气体防散管”装置，即在沉降罐量油口处加装一根带法兰片的管线，将管线一端装入罐内并延伸到储罐液面20厘米以下，硫化氢则被封隔在罐内，只能从沉降罐呼吸阀排出，有效防止从量油口处溢出，确保员工取样安全。

“大罐气体防散管”装置的投用成功，为解决处理站沉降罐量油口硫化氢超标问题提供了经验，具有一定推广价值。