6月份，茂名石化炼油分部2号柴油加氢装置扎实开展“适应新常态，应对低油价，实现新突破”活动，通过增大装置处理量摊薄能耗;优化加热炉操作提升热效率;回收电脱水罐排水到反应注水罐减少除盐水消耗量等一系列节能降耗措施，将装置的单月能耗降至7.15千克标油/吨，首次低于奋斗值，同比降低0.35个百分点，创装置改炼航煤以来能耗新低。

精心操作，攻关能耗大户。车间根据装置负荷变化，在满足产品质量的前提下及时降低热高分和第二反应器入口温度，以提高加热炉入口温度，大大降低了装置燃料气耗量，单月降低燃料52吨。同时，他们优化加热炉操作，及时的调整加热炉氧含量、炉膛负压以及排烟温度，加强外操对火嘴的监控力度，燃料气完全燃烧，确保加热炉高效率运行。

精细优化，点滴节能。车间扎实开展节水减排工作，组织各班组职工严格落实五位一体巡检要求，彻底消除设备跑冒滴漏，充分用好每一滴水。同时，他们还通过优化操作，将装置电脱水罐BC罐和原本的A罐串联使用，脱水效果更彻底，大大减少了精煤含水量。他们还将三个电脱水罐和聚结器的水改进电脱水罐循环使用，减少无盐水的用量，同比节约用水1059吨。