“我们成功了!” 12月13日，川庆钻探公司页岩气工厂化压裂指挥中心一片欢腾。中国石油首次应用拉链式压裂技术，对长宁H3平台H3-1井、H3-2井实施拉链式压裂，从12月6日7时至13日21时，完成两口井24段加砂压裂，平均每天压裂3.16段，最高一天压裂4段，极大提高了压裂时效。
中国页岩气开发在过了出气关后，面临的就是如何实现经济规模有效开发。如果应用传统压裂技术每天最多压裂2段，耗时长、成本高，不利于大规模开发。这次先导性试验的成功，标志中国有能力应用最新技术开发页岩气藏。
川庆钻探致力于页岩气高效开发研究，不断学习借鉴北美页岩气开发技术，通过对威远长宁、富顺永川、昭通、涪陵页岩气区的32井次、182层/段压裂改造实践，初步形成了集设计、材料、施工配套与后评估一体化的页岩气储层改造技术。
这次压裂是川庆钻探继岳101-94井组进行双水平井工厂化压裂试验后，在H3平台H3-1井、H3-2井进行的一次集试气、射孔、下桥塞、压裂、微地震监测、连续油管钻磨、地面配套等全井总承包技术服务的先导试验。
据了解，川庆井下作业公司出动21台2000型压裂车，应用即配即注地面工艺技术，在最高泵压87.19兆帕、最大排量每分钟11.9立方米，最高砂浓度每千克253立方米的情况下，注入地层总液量4.32万立方米，总砂量1908.73吨，实现了施工作业的规模化、工艺实施的流程化、组织运行的一体化、生产管理的精细化、现场施工的标准化。
