近日，首次利用钻井作业污水再生水配制压裂液的大牛地气田D70-5井压裂成功，这是继钻井作业污水再生水配制钻井液后的又一次成功应用，标志着大牛地气田完成污水再生水配液工业化应用实验，开始步入实施推广阶段。
“这次试验的成功意义重大，可以在全工区推广应用。若全部采用再生水，仅大牛地气田每年就可节约50多万立方米的水。按目前的处理能力，每年可节约12万立方米水，避免了与当地农民争夺水资源。”华北分公司安全环保处处长武永起介绍说。
华北分公司在鄂尔多斯拥有8个油气田探区，2012年进入大开发后，每年钻井700多口，单井平均需要2000多立方米的水配制钻井液和压裂液，每年消耗140多万立方米水。随着钻井工作量的逐年增加，加之国家对环保的要求越来越高，处理钻井作业废水的难度和成本都在加大，成为制约油气田发展的一大瓶颈。
为缓解这一压力，2012年，该公司在红河油田新建了日处理能力3000立方米的污水处理站，通过提高净化处理标准，尽快实现污水处理后的再生水循环利用。
同时，华北分公司安全环保处加快进行快离子污水处理技术的试验。该套装置具备体积小、效率高、移动方便等优点，占地面积100平方米，日处理能力可达400~1000立方米，堪比一座占地几十亩的污水处理厂。
今年1月，他们利用快离子装置处理了1500立方米的再生水，用在D65-3井和DPH-74井的钻井液配制。现场试验获得理想效果，钻井液性能稳定，顺利完成了钻井施工。
与常规处理废水的工艺技术相比，快离子处理每立方米的成本仅为69元左右，常规处理技术的费用每立方米需要约130元。并且，在日处理400立方米的情况下，快离子处理工艺产生的污泥量仅为4吨，而常规处理技术产生污泥21吨。
为继续扩大快离子处理技术的应用范围，他们将压裂返排液处理后的再生水，配制成压裂液，在大牛地气田D70-5井进行了现场试验，各项指标满足压裂液标准，取得预期效果。
目前，华北分公司在红河、宁东、渭北、大牛地等5个油气田同时启动了快离子撬装污水项目。渭北油田安装的一套快离子撬装污水处理装置，日处理能力达到600~1000立方米，可根据生产情况，灵活调整污水处理量。
