经过反复论证和做大量准备工作，近日，武汉石化停掉1号催化装置3号主风机，开1号主风机代替。经测算，这一停一开，3个月时间可降低生产成本800万元。

夏季生产，由于伴热、储运加温和散热损耗等明显减少，低压蒸汽富余，这些蒸汽放空可惜，用来发电热能转化效率低，且要耗费大量的循环水。如何处置夏季富余的低压蒸汽成为企业抓精益生产的一道难题。

目前，武汉石化共有5台中压动力透平(以消耗中压蒸汽而产生低压蒸汽的机组)，其中仅1号催化装置的3号主风机有可替代电动机组，其他4台动力透平一旦停机，则相应装置的生产将无法正常进行。用于替代3号主风机的1号主风机靠电带动，生产过程中不会产生低压蒸汽。但停3号主风机启用1号主风机，1号催化装置将无备用电动主风机，生产上存在一定风险。

为控制风险，武汉石化组织相关职能处室、生产单位和维保单位等多次论证，并针对可能出现的异常制定了系列对策和应急预案，组织职工学习并演练。“停3号主风机安全平稳生产有风险，但这种风险是可控的。”武汉石化生产调度处负责人说。

据悉，3号主风机停机后，每小时可减少外购中压蒸汽20吨，减少低压凝气发电负荷20吨，节约循环水800吨，夏季三个月共将降本800万元。