吉林油田采油工艺研究院广大科研人员，紧紧依托中国石油股份公司油气储层改造技术重大现场攻关试验，大力开展水平井裸眼可开关滑套多段压裂技术攻关，经过科研人员一年来的多次方案论证、潜心钻研和现场试验，取得了突破性进展。9月中旬，吉林油田成功研制出机械封隔式裸眼封隔器、锚定封隔器、悬挂封隔器等关键工具，满足了裸眼水平井分段压裂的要求。

据了解，位于长岭气田登娄库组气藏的长深D平2井，2010年通过引进国外裸眼滑套多段压裂工艺获得产能突破创新造出了登娄库组致密气藏开发模式。但如何实现经济高效开发成为摆在科研人员面前的一道难题。因此打破国外压裂工艺垄断，实现水平井多段压裂工艺工具自主化和低成本化是必由之路。

为确保压裂工艺现场实施的可靠性，今年年初以来，采油工艺研究院精细设计、精心实验，确定了先地面实验后入井实验、先中浅层井后深层井、先低风险油井后高风险气井的原则，初期在中浅层油井现场施工4口井。其中红平3井垂深达到2252米，分12段压裂施工，压后日产油20吨，为周边直井产量的10倍。这口井作业成功，奠定了红90—1区块难采储量高效动用的基础，建立了致密藏水平井多段压裂示范区。

2012年，采油院依据初期现场试验成果，在深层气井——长深D平20井大力开展现场试验。这口井储层物性差，岩性致密，施工难度大。为保障现场施工的顺利进行，科研人员通过钢件和胶筒150摄氏度油侵24个小时、稳压70兆帕24个小时地面先期试验，确保工具安全可靠。

吉林油田裸眼可开关滑套多段压裂工艺实现自主化，形成专利两项，单井压裂工具可降低成本近100万元，并实现了水平井压后产选层开采。目前，这项技术已在吉林油田致密油气藏水平井压裂改造中全面推广应用。