“如果将用我们橡胶防老剂TMQ生产的轮胎挨个地接起来，可以绕地球很多圈。”7月21日，南京化学工业有限公司助剂销售分部负责人刘锦桂介绍，该公司已累计为市场提供了26万吨橡胶防老剂TMQ产品，用于国内三分之一的汽车、飞机轮胎和高压锅密封圈生产。
15年，优级品率保持100%
这是一组意料之中的数据：今年上半年，该公司橡胶防老剂TMQ装置完成产量15008.4吨，为年计划50.0%，优级品率达100%。 “自2001年完成新工艺改造，连续15年优级品率达100%。”该公司橡胶化学品部负责人洪庆军从业26载，亲历了产品小试、工艺创新、建成国内一流装置的全过程。
持续稳定优质的背后，是干部员工们不寻常的使命感和责任心。2007年4月26日，新建1.5万吨/年防老剂TMQ装置产出合格品，琥珀色鱼籽状的颗粒从钢带上滑入包装线，一位年长的员工自豪地说：“我们的产品是最新一代无毒轮胎橡胶防老剂,能够让轮胎更加坚固耐用，承载着亿万生命的安全。”
从30年前年产量500吨,到2001年自主开发新工艺、实现年产量7000吨,再到10年前建成单套1.5万吨/年装置，两代员工坚守质量信誉，将最挑剔的客户发展成了战略合作伙伴。“固特异、米其林等国际十大轮胎企业每年订货量稳定在20%以上，上海双钱轮胎、杭州中策橡胶等也是稳定的客户群。”刘锦桂介绍。
责任，融入每一次巡检
“缩聚锅搅拌桨的紧固件最容易出现故障，我们把它作为关键巡检点。”装置工段长刘勇对每台设备了如指掌。两套装置共有10台缩聚锅，过去每月都会有1到2台次故障。“发现出料不畅，很大可能是搅拌桨故障，必须连夜组织清理交出，进行修复。”技术人员立足于根治问题，对这个故障进行了分析，选用了耐腐蚀性能更好的紧固件，自去年起利用机会检修逐台更换，已经大幅降低了故障率。
刘勇介绍，有一台丙酮塔是从江南搬迁来的，已经到了使用寿命后期，最近常出故障。虽然8月份新塔就到了，技术人员和生产骨干们还是想了很多办法，操作上严格控制蒸汽压力和流量、控制好入塔物料流量，将塔身溢流口适当提高，很好地解决了问题。
7月5日早晨3点钟，装置员工巡检发现苯胺塔液位计无显示，无法判断液位。“90后”工艺员陈翔霄立即赶到现场，仔细观察、冷静分析，前、后塔指标正常，苯胺塔塔顶压力等指标也没有异样，判断是仪表问题，作出“降负荷运行、等待天亮后请仪表检修人员处置”的决定。那一天，他们及时准确处置了4个异常，确保了生产稳定。
前年夏天，有一家客户反映防老剂经过长途运输，又在他们的库房里放置了几个月，产品出现了结块现象。虽然不能确定是哪个环节的问题，装置干部员工们还是感到不安，他们对每道工序都进行了认真分析，认为问题有可能出在那台成品罐上。罐体工作温度偏高，设计时按照安全标准采用了罐体保温防护。经过论证，他们拆保温改隔离，即保证生产安全，又消除了可能引起产品结块的因素。
绿色，贯穿生产全过程
“橡胶防老剂TMQ来水COD浓度降低了72.7%。”该公司综合污水处理装置负责人认为，这是装置加强管理取得的成果。作为国内首套绿色环保橡胶助剂生产装置，干部员工们近年来积极推进全过程清洁生产，不放过任何细节。
中和工序是产生废水的关键环节，因为这个环节是手工操作，控制难度相对较高。装置常年开展“小指标”劳动竞赛，去年起开展了员工“4+1”培训，同时增加了这道工序的分析频次。今年又实施“降低TMQ废水处理成本”运行转型项目，对KPI数据每日上报跟踪，总结优化。“除了看分析数据，我们也根据颜色判断，并随时用pH试纸测试，发现问题就及时处理。”刘勇和同事们已经总结出了一套严控出水COD含量的操作法。
装置塔系统有两台蒸汽喷射泵，每小时用汽约1吨，量虽不大，却也是一支废水。技术人员将这两台泵改用罗茨螺杆泵，彻底消除了这支废水;丙酮等原料夏季易挥发，他们在楼顶新增了冷凝器，提高冷凝效果，降低丙酮消耗;盐酸罐也采用了罐内蜡封，比过去用罐顶呼吸阀效果好很多。清洁生产带来了显著的经济效益，今年1至6月份，单位产品主要原料苯胺和丙酮的消耗分别比计划节约7公斤和 4公斤。
“我们正在和研究院合作，解决生产全过程自动化操作存在的问题，让我们的装置保持国内一流。”“90后”们对前景有更多的期待。
