日前，由炼化工程集团四建公司承建的天津大港原油商储基地10万立储罐焊接工程荣获2015年度全国优秀焊接工程一等奖。全国优秀焊接工程奖由中国焊接工程协会组织评选，是我国全面焊接质量管理成果最高质量奖。
天津大港原油商业储备基地工程位于中石化天津中转油库北侧，占地33.12公顷，建设13座大型浮顶原油储罐，总库容130万立。是集团公司按照国务院“要高度重视能源安全、搞好能源供应多元化，加强石油战略储备建设，健全能源安全预警应急体系”的要求，利用国际进口原油资源，进一步满足以京津冀为核心的华北地区不断增长的石油资源需求规划建设的企业原油商业储备基地之一。其依托天津中转油库的管网设施、泵站以及管网系统，可分别为天津石化、燕山石化、石家庄炼厂和沧州炼化提供管输原油。该工程于2013年3月1 日开工，经过四建储运工程公司参建员工近22个月、655天的艰苦鏖战，于 2014年12月16日全面实现顺利中交。
专业化施工，预控是关键。该工程13台10万立原油储罐主体主要由12MnNiVR、Q345R、Q235B三种材质构成，其施工具有以下四个专业化施工特点：一是施工工艺专业性强，二是施工用的工装卡具特殊，三是各工序之间衔接紧凑，四是焊接质量要求高，五是该工程的主体在冬季施工，对焊接作业的预热和缓冷是工作重点。四建储运工程公司项目部针对冬季施工、壁板较厚、焊接工作量大、作业强度大等特点和难点制定了详细的焊接施工方案和质量保证措施，提前做好施工方案及应急预案，一方面严格控制把关各个焊接环节、确保焊缝本身的内在质量，如罐底焊缝，保证绝对不出现渗漏;另一方面控制好焊缝的外在质量，如焊接变形等，以便最终控制好储罐的几何尺寸(椭圆度、垂直度等)焊接质量。
严格过程控制。项目部对进场焊工严格实行焊接资格证书审查，并根据其上报的焊接位置进行现场技能考试，合格后签发现场焊工证。焊工证信息里明确其焊接位置，只允许其从事现场技能考核通过后的技能操作。在对经过考核通过的焊工发放现场作业证的同时，发放与其焊接位置相对应的焊接参数卡片，夹附其焊工作业证内，方便其焊接作业前的随时查看。严格要求焊工在焊接作业之前，对焊接设备进行全面的性能检查，重点检测电焊机电流表、电压表的灵敏度及准确性。防止因电流表及电压表读数的显示偏差，造成焊接工艺参数实际调整时的不准确。焊接时，项目部做好防雨、防风措施配备齐全，现场搭设活动式的防雨棚。焊后及时检查焊缝外观成型，及时清理焊渣等缺陷。
实施焊工考核与奖励制度。在严格把关各个质量关卡的同时，项目部实施焊工考核与奖励制度。按月对焊接一次合格率达到100%(基数不少于50张)的焊工进行统计并给予奖励。按照焊条的烘焙、发放回收记录的及时性、完整性和规范性标准评比出焊条库管理优胜者。对在现场采用新方法、新工艺提高工程质量的员工，将节约施工成本的技术创新内容，报由技术质量部门审定，创新项目较大的由项目技术质量部报由公司进行审核，将根据创新内容实施奖励。
在项目部的严格管理下，天津大港原油商业储备基地10万立储罐焊接工程焊接质量工序报验率高达100%;工程焊接质量报验一次合格率高达100%;焊接外观检查合格率高达100%;一次拍片共计31074张，一次合格片数30641，焊接一次合格率达到98.61%。
