利用34个设施多年来的费用大项建立数学模型，用实际发生的费用数据对每个设施、每项费用进行对标，进而找准降本增效重点设施和领域。该方法在降低番禺油田化学药剂费用的过程中得到了充分运用，并取得了一定成效。
深圳分公司首先通过直接生产作业费的数据横向对标，找出降本增效的重点设施。进而进行纵向对标，发现历年油气水处理等重点项目，这类项目不但费用占比高，而且通过技术和管理手段，降本增效空间相对较大。
具体实施过程中，他们发现番禺油田部分设施相较于其他油气田，油气水处理总体费用和单位成本偏高，进而建立破乳剂费用和清水剂费用模型，发现这些设施破乳剂和清水剂同时偏高。
找准攻关方向后，深圳分公司成立了生产部、作业公司和药剂厂商人员组成的专题小组。专题小组找出工艺中存在的问题，专项讨论降低化学药剂用量的方法，并提出措施建议。
经过现场试验和药剂筛选分析，目前番禺油田化学药剂日使用量降幅达到35.7%，生产工艺平稳，工艺处理指标符合相关标准和要求。
据悉，除了化学药剂，费用数学模型对标还成功应用于分析油气田的盈亏平衡点和后勤资源统筹优化等方面。作为相关工程决策的依据，下一步，深圳分公司将继续对标各项费用，找出突出问题并有针对性地去解决。
