工艺管道按照传统的施工组织方法，不仅对人力、材料、机具等条件要求高，施工成本也大大增加。炼化工程集团十建公司在烟台万华特种胺IPDI项目施工中推行按试压包施工管道，解决了过去大批量安装工艺管道的许多弊端。
按试压包施工是将现场的工艺管线按照管线号、介质、试验压力等分成多个试压包，根据分好的试压包进行图纸会审、编制材料预算、建立管道焊接数据库、编制施工方案、组织现场施工等一系列施工程序。与传统的施工组织不同的是，根据每个试压包大小，组织相应的人力，有针对性的按包进行安装。
十建承建的烟台万华特种胺IPDI项目共有工艺管道12万米，计131000吋，共计226个试压包。工程量大，工期短，开工前工程技术人员根据43个作业组的分布，将材料按照试压包进行分割，每个试压包一份分割预算。分割预算中包含该试压包的所有材料(螺栓、垫片、阀门、支架、管材、管件等)。技术与供应人员落实每个试压包材料到货情况，选择其中的86个试压包开始预制，预制50%左右，到货齐全的试压包进入现场安装。
根据施工经验和业主投产顺序，公用工程管道多数为碳钢管道且材料订货周期短，对此可优先施工。为保证一个试压包尽量由一个作业组完成，对大于1000寸径的试压包优先施工，对高压管道施工因周期较长的试压包应从项目一开工就开始施工。
按试压包施工如何进行过程控制?十建工程管理人员建立了试压包动态跟踪表，每天跟踪每个试压包进展情况，根据动态表重点协调已开始安装的试压包材料，并每天维护管道数据库。为保证焊接质量，要求管道检测要及时，定期统计试压包管线完成情况，以试压促扫尾。技术人员要及时排查尾项，每天召开材料对接会，对已安装和即将安装试压包材料建立到货跟踪表，落实到货时间，并对到期未到材料催促业主,对图纸中的特殊管件作为重点跟踪对象。
据十建现场负责人介绍，工艺管道按试压包施工，使现场管理有条不紊，忙而不乱，其一是材料更新及时，技术员的工作量能得到均衡分配，并且现场负责人可以及时有效的发现每个试压包的缺料情况，统筹安排扫尾，大大发挥了人员的组织能动性;其二是能够有效的控制材料进场、发放和有序摆放，兼顾了文明施工管理;其三是管道安装过半后，仪表可以配穿线管、放电缆、槽盒等安装，现场协调量明显减少，避免项目后期进行大面积仪表施工。
十建公司在烟台万华IPDA项目进行按试压包施工的尝试，不仅有效的发挥项目管理人员的能力，还大大降低了工程成本，提升了公司整体形象，它必将像设备、钢结构模块化施工一样，成为安装工艺管道科学有效的方法得到广泛利用。
