茂名炼油分部润滑油一车间丙烷装置合理优化蒸汽操作指标，通过制定多项节汽措施，使该装置前8个月蒸汽累计单耗降至0.193吨/吨，比上年同期0.21吨/吨下降0.017个单位，同比降低蒸汽4412吨，累计节约蒸汽成本61万元。
调控进料指标，积极做好沙特中轻、科威特等重质组份渣油的掺配混炼，制定特殊油种的加工方案，根据原料性质不同，制定不同的生产方案，在维持产品收率的情况下，搞好系统的平衡操作，调控蒸汽伴热，降低装置蒸汽。
平稳操作是关键。自从炼油分部开展节能降耗、节汽减排活动以来，职工个个都是装置操作能手，以过硬的操作技能调节装置从原料投入到产品送出成品罐区，每一道工序都有严格的调控标准。车间领导班子积极配合分部的月计划配炼，做到事前配混炼有计划，有步骤、月方案，在遇到配炼原料组份特殊的科威特、沙特轻渣油时，调节合适的溶剂比，减少加工过程的蒸汽用量。
把好产品出装置关，及时调整产品结构。针对天气变化的特点，该装置积极采取应对措施，在确保轻脱油收率的达到指标的同时，控制各路汽提参数，通过微调确保持重油品出装置的顺畅，以平稳操作降低蒸汽消耗。
