走进沧州炼化动力车间操作室和装置区，第一感觉是一切都有规有矩：台面上水杯放置一条线，安全帽标号放在固定位置，千余个阀门标识牌清晰完好，当了解到该车间盘车线宽窄都有明确规定时，方觉他们第三季度同时获得企业精细化管理和现场管理红旗一点都不意外。
今年，沧州炼化提升现场管理标准，将动力车间作为5S管理试点单位。该车间努力将5S管理理念变为职工素养的同时，在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上增加了“安全”，主动将管理理念提升为6S管理模式，沿着制度——习惯——素养——文化的管理方向努力做好各项管理工作
精细化管理的运作
10月15日下午走进动力车间办公楼，设备主任杨洪彬正在会议室忙碌，他们要为车间所有座椅喷上编号，便于管理。
这只是他们实现“有规有矩”的6S管理目标其中的一项内容。
动力车间为内外操每样物品都有固定的放置位置，台面上整齐划一的水杯放置有“诀窍”，下面的红色的圆心标记就是摆放“准心”。每人的安全帽都有标号，并在摆放架上各有固定不变的“桌位”。同样，各种台账、阀门扳手、现场灭火器都有其指定摆放位置。
今年，动力车间出台内操室、外操室、交接班室、会议室、就餐室、更衣室的“6室”管理标准，小到物品摆放，大到门窗和墙壁、地面是否清洁，一百几十项检查细则为各项事物定了规矩、设立了标准。
“我们就是要努力让所有事情都有规矩、标准化，通过固化良好的习惯来精简不必要的工作流程，提高工作效能。”动力车间党支部书记吴秀芳说，物品的规矩摆放，让职工在失去照明的突发状况下，也能准确无误地拿到自己的安全帽和工作用品，不会耽误一点时间。
不一样的现场管理
翻开动力车间的管理台账，一项管理制度引起了人的注意，机泵划盘车线看似简单却细分为六个步骤，尤其是盘车线的宽度，他们根据机泵轴径做出明确规定，分别以50、80、120毫米为界限，对盘车线宽度做出相应规定。
“这既是一个外表协调美观的要求，也让职工养成事事精细的习惯。”设备主任杨洪彬说。
在动力车间，现场任何问题都不可忽略。阀门标牌与阀门连接处易断，他们就在管理人员中征集方案，确定用不锈钢锁扣代替原来的连接铅丝。
设备名称如何统一标识，也有实施方案。标识内容、字体、颜色都有详细规定，字体的高度设置依据设备大小就有五种模式，标识位置依据储存容器、换热器、反应容器等外观形状不同也有7种方案。
现场标准化作业展示牌是他们正在进行的工作。他们针对机组汽轮机等关键操作，在现场设立标准化作业展示牌，上面标明标准作业程序。醒目的字体、标准的程序，使新职工都能一丝不差地进行标准作业，走到现场巡检人员也能随时巩固和温习操作方法。
走在动力车间装置区，抬眼看到照明开关和设备开关上醒目的红色字体提示，也于细微处体会到他们在设备管理上所下的功夫。
潜移默化间的改变
在动力车间办公楼道穿行，职工格言、6S知识标牌、车间文化等内容抬眼便能在墙上看到。
在强化制度执行的同时，车间注重管理文化的宣贯，除设立“文化墙”外，他们还将“6S”管理文化知识补充为班组安全活动内容，利用交接班时间，以讲述和提问相结合的方式对相关内容进行宣贯。他们还将修订后各项管理制度利用班组安全活动和车间例会时间组织职工学习，使全体职工对制度全面了解。
潜移默化间，职工逐渐将制度变为日常的行为，良好的工作方式也让车间各项管理工作得到整体提升。
今年以来，动力车间职工多次在巡检中发现循环水泵梅花垫损坏、循环水泵超温和锅炉风机梅花垫损坏等问题，厂级和车间避免事故的奖励。
严格的工作标准也让职工操作上精益求精，截至9月底，动力车间供电标煤耗累计完成186.59克/千瓦时，提前完成了总部考核的小于340 克/千瓦时的要求。
“通过积极培育车间6S管理文化，实现管理制度到员工素养、到企业效益的转化，这就是我们的目标。”车间负责人说他们的6S管理文化还在行进路上，今后还会继续摸索更标准、更有可操作性、更为先进的管理方法。
