近日，经江苏省人社厅、南京市人社局组织专家评审，南京化学工业有限公司苯化工部尹春荣被授予江苏省企业首席技师称号，该公司化机厂高申华领办的技师工作室被命名为“南京市技能大师工作室”。
2013年初，南化公司创办了以尹春荣名字命名的“尹春荣首席技师创新工作室”。作为创新工作室的主要负责人，尹春荣利用机会开展培训与技术交流，针对苯胺、硝基苯生产中的瓶颈，组织创新工作室的人员进行攻关。他带领技师工作室成员采取调节硝化锅转速、优化工艺操作等措施，一年增加硝基苯产量3.3万吨。通过操作调优和采用新技术等手段，硝基苯、苯胺焦油采出量与2012年同期相比，每吨产品分别减少硝基苯焦油0.423 kg/t，苯胺焦油2.691 kg/t。2014年，工作室再接再厉，开展了提高苯胺精制运行平稳率，减少蒸汽消耗项目攻关，该项目有效地缓解了苯胺装置多年来精制系统回收苯胺废水罐操作初馏塔进水的问题，降低了苯胺成品中的低沸物含量，提升了装置运行的稳定性，降低苯胺产品生产成本73.77万元。
该公司化机厂“高申华焊接技师创新工作室”致力于焊接技术创新，技师工作室成立一年以来，团队成员结合生产实际，先后开展了低温合金钢的MIG焊工艺开发、焊接工艺标准化模块等40多项焊接技术攻关，提高了产品焊接质量，降低了焊工的劳动强度。在中天合创项目中，高申华带领工作室成员自己动手，改进MIG焊焊枪和焊接工装，巧妙地解决小空间操作难题。同时，他们还根据磁力小车工作特性，将焊枪固定到磁力小车上，实现了管箱侧板与管板角焊缝的自动化焊接，提高焊接效率。对化机产品不定型、焊接方法等不统一，给焊接工艺编制、焊材扒料等带来不确定因素的问题，工作室结合实际对各生产车间的焊接现状调研，建立了焊接工艺标准化模块，在全厂实现了与不同类别产品相对应的统一的焊接方法和工艺方法，提高了焊接工序的管理水平。
