高桥石化全方位部署LDAR检测，预计可减少VOCs排放量数万吨，节省即将开征的VOCs排污费上亿元。
LDAR是泄漏检测与修复(Leak Detection And Repair)的英文词头缩写，其原理是通过系统的方法对阀门、法兰、泵密封等潜在泄漏源进行常规化巡检和仪器检测相结合，以定点并及时有效地实施维修，消除隐患，阻止设备、管道内挥发性有机物泄漏排入大气，对减少了设备“跑冒滴漏”，有效改善环境，确保安全生产甚至原材料节约等方面都具有积极的作用。
2014年12月，国家发布实施《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，明确要求全国石化行业须在2015年年底前全面开展泄漏检测与修复工作，并完成VOCs排放量和物质清单信息申报。
集团公司于2014年4月选定高桥石化S-Zorb和1号蒸馏为试点装置开展LDAR技术应用试点工作。高桥石化为此成立了组织领导机构和协调机构。2014年10月，S-Zorb装置完成LDAR检测任务，总共3824点，其中64点超标泄漏，已修复达标。2015年2月，1号常减压装置完成检测，总共12354点，其中30点超标泄漏，已修复达标。
试点工作为LDAR技术的推广积累了一定经验，2015年4月，高桥石化全面铺开LDAR检测工作，确定了2015年年底前完成该项工作的总体目标，并分解任务、落实责任，制定了具体的时间节点、执行标准。
高桥石化在现有3台LDAR检测设备的基础上，新订购8套测试设备，并请石化盈科前来建立LDAR信息平台，便于管理LDAR检测信息，还逐步建立起LDAR持续开展机制、管理制度。
目前，高桥石化多部门的共同努力，顺利完成了炼油32套、化工8套装置的LDAR检测工作，检测点数共计290161点，炼油作业部已进行了三轮修复和复测工作，化工作业部已进行了两轮轮修复和复测工作。
为有效开展泄漏检测与修复工作，高桥石化加强对LDAR现场作业人员的安全培训与现场安全管理。为强化LDAR信息的安全管理，按照国家相关法律法规要求，采取了必要措施，确保LDAR系统的数据信息安全。
下一步，高桥石化将把LDAR工作作为设备管理日常工作来抓，建立常态化机制，实现一年两轮LDAR检测，重要密封点位置每季度进行一轮检测。
