“有了这套投收球装置，只要我们定期投球，就可有效解决油井回压高的问题。”近日，在江汉油田江汉采油厂王西管理区王西三站西15-9B单井进站干线新安装的投收球装置前，该站站长余孝坤高兴地说。

江汉采油厂王西管理区油井出砂严重、原油物性差、含蜡量高，入冬后井筒、管线结垢结蜡速度快，易患“肠梗阻”，造成区块站内集输系统压力高、油井回压大。技术人员经过分析论证，决定采取单井投球清蜡，靠油井自压推动球体在管线中携蜡前进的方式，清除管线结蜡。

今年7月，技术人员首先选定王61B进行投球除垢测试，在试验中，该区根据地面管线通径，设计出大小不同的球，在投球过程中按从小到大的顺序依次投入管线。投球试验成功后，该井回压由原来的1.3兆帕下降到0.9兆帕。之后，该区利用示功图对结蜡油井定期查蜡，摸索制定出合理的投球周期。目前，该区相继在王西10-5、广17斜-4等4口高回压井安装投收球装置。

一套投收球装置的成本2000元，一次热洗成本7000元，该区技术人员算了笔细账，实施单井投球后，就可取缔热洗清洗地面管线。该区生产运行中心主任曹振华表示：“以往采取热洗车例行扫线的办法解决地面管线结蜡的难题，每年要花费20万元。自从7月份试验单井投收球装置以来，我们利用油井自身产液量清蜡，有效解决了回压高的问题，减少了停井时间，提高了采油时率，还节约了扫线成本。”