对临时停运的设备、水汽管线，在气温低于-5℃时，采取存水排放干净或者维持小量长流水、小过汽的办法，既防冻又节约。今年入冬以来，沧州炼化在吸取往年经验教训的基础上，细化措施，做到防冻防凝与优化生产同步进行。
该公司提前入手部署防冻防凝措施，组织各车间回顾往年的防冻防凝工作，对装置全面细致检查，10月份对各装置伴热线进行梳理，完成吹扫试压，并实行分类管理。同时，对容易造成冻凝的作业提出具体要求：要求因故停泵、中断输送重质油品时，应通知对方，注意管线温度，防止凝线，必要时联系对方扫线;在寒流造成温度突降前，对重点仪表进行校表，气温突降时实行双岗值班，领导分片包干，集中处理，避免因仪表失灵而影响装置安全运行;投用冷却器循环水出入口跨线，并控制好流量，避免冷却器气阻时循环水冻凝，对已经冻结的铸铁管道、阀门等不得急剧加热，要用温水或少量蒸汽缓慢解冻，以防骤然受热损坏。另外，鉴于去年空分装置开冷干机发现的问题，在规范压力露点的基础上，沿途及各用户加强对净化风和非净化风脱水，以防止风中带水引起仪表信号风中断或造成停风事故。
另一方面，他们针对冬季生产特点，优化生产方案。加强平稳安全运行的监控，利用软件系统对装置考核平稳运行，使得参数工艺卡片符合情况由监控考核前的每周近万次不符合项，逐渐降低至200项以内，直至现在基本消除了不符合工艺卡片的参数。同时，他们优化公用系统运行，降低能耗：利用季节特点，降低循环水使用量和空冷用电量;组织好1.0MPa蒸汽低压优化，尽量降低热电锅炉的发汽量，减少燃料消耗;停用减温减压器，指导装置关小压缩机循环量，降低工艺用气量;优化低温热回收系统运行，在保证装置热阱需要的前提下，充分加大热电除氧水、油罐维温、常压原油加热的低温热的利用量;根据天气状况，及时调整采暖运行，并成立采暖稽查组，在采暖效果不降低的情况下，从原来的补水200吨降至基本杜绝采暖补水，蒸汽用量也从过去的十多吨降到不到3吨。
