12月10日最新统计结果显示，吉林油田能源消耗总量从2013年的145.94万吨标准煤下降到目前的113.47万吨标准煤，降幅为22.24%，节约创效4.69亿元。
统计结果表明，一是实物能源节约效果显著，节约18.54万吨标准煤，节约能源费用3.44亿元。二是能源业务结构调整成效显现。2014年以来，吉林油田对热电厂进行的技术改造实现了能耗下降、能源转化率提升，今年截至目前比2013年减少能源消耗13.95万吨标准煤，降幅46.9%。而能源转化效率从2013年的60.05%上升到目前的69.25%。三是通过优化消耗结构促使用能成本下降，大幅减少了自用天然气的使用，综合能耗比例由44.15%下降到41.15%。四是能源效率提升推动了主要单耗下降。单位油气当量生产综合能耗由每吨119.44千克标煤下降到每吨114.71千克标煤，在产液量和含水率上升的情况下，生产原油或天然气相当于每吨减少使用4.73千克标煤。
在生产成本居高不下的严峻形势下，吉林油田不等不靠，在节能降耗方面采取了一系列刚性措施。
激励约束增强节能意识。2014年年初，吉林油田首次把单耗指标列入业绩考核，各单位将节能节水指标层层分解到科室、站队、班组。
能效对标提高了能源利用效率。吉林油田组织各专业部门从供配电系统、集输系统和机采系统等入手，全面排查节能现状，统计分析历年能耗变化情况和增长规律，挖掘各系统节约潜力，编制能效对标规划，提高能源利用效率。
节能技术改造促进能耗降低。“十二五”以来，吉林油田积极回收利用单井罐放空气，推进落实掺输系统节能改造、淘汰低效高耗设备、加热炉提效和能源计量完善等13项工程。同时，合理配备计量器具和仪表，提高配备率、完好率和自动化水平，落实精细化管理。
转变生产方式优化系统运行。吉林油田从油藏优化等源头治理入手，优化注采方式，减少无效水循环，实现效益开发，减少注入能耗及后期集输处理能耗，关停低效、无效采油井或采取捞油方式，加大降温掺输和常温输送力度，实施供配电系统节约工程，加强矿区供热平衡控制，实现合理供热等。
大力推进合同能源管理。吉林油田积极筛选合同能源管理项目，通过统计筛选，确定了七大类28项可以开展的合同能源管理项目。通过互联网对外公告潜力和需求，吸引具有合同能源管理资质的公司主动参与;召开合同能源管理推进会，组织二级单位和节能服务公司接洽，全面推广合同能源管理。
