12月1日，广州石化3号气分装置在圆满完成本周期运行任务后，正式进入停工检修状态。11月份，该装置克服上游直供料波动等难题，不断优化操作，确保装置高负荷运行，避免了在2号气分装置检修的情况下，近800吨富含丙烯的催化液化气并入民用液化气从而导致的效益流失，增效40多万元。

11月份，按照计划安排，广州石化2号气分装置进行为期近一个月的检修改造。检修期间，原本由两套气分装置加工的催化装置液化气都将供3号气分装置加工，富余部分将进入10号罐区暂存。但按现有3号气分装置负荷和10号罐区的罐容计算，11月份将要有近800吨富含丙烯的催化液化气将并入民用液化气，造成分公司效益流失。

难道就让这部分效益白白流失?一贯善于解决生产“疑难杂症”的装置工艺主管龚星科，心里那股“不服输”的劲又冒上来了。为解决这一问题，他牵头成立了装置高负荷生产攻关小组并立即开展技术攻关。攻关小组通过反复对比兄弟单位同类先进装置的操作参数，在仔细核算精丙烯塔系统热量平衡后，绘制出关键工艺参数与产品质量的关联曲线，制定了《气分三装置高负荷生产优化操作方案》，并组织班组培训学习。

为确保装置在高负荷运行工况下稳定运行，装置每天从源头加强液化气直供原料性质及处理量的跟踪监控，并根据原料性质变化优化调整精馏塔温度、压力、回流比等关键参数，确定适宜的操作条件。

经过不断优化调整，11月份，3号气分装置保持安全、平稳、高效运行，全月累计加工液化气4.85万吨，装置负荷率为113.18%，全月生产高附加值产品——精丙烯12283吨，成功避免了催化液化气并入民用液化气从而导致的效益流失。