广西石化年350万吨催化裂化装置新建烟气净化项目，按照新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》（自2015年10月1日起，烟气二氧化硫排放低于每标准立方米550毫克，固体颗粒物排放低于每标准立方米80毫克）提前两天竣工投产，至今已安全稳定连续运行70多天，对进一步改善周边大气质量，促进炼化企业绿色低碳环保发展具有重要意义。
总投资近亿元的此烟气净化项目是集团公司十大重点减排工程之一。项目采用WGS湿法洗涤烟气净化技术，具有自动化程度高、脱硫效率高等优点，尤其对装置能力变化、进料变化以及更加严格的排放限制具有很大的操作弹性；同时，高效、低堵塞的分离系统对烟气的脱硫、除尘和降低PM2.5效果明显，可把更多催化烟气过滤为清洁气体排入大气。
项目于今年2月开始详细设计，9月工程中交。随即开展一氧化碳焚烧炉升温、升压、烘炉、点火并汽，具备接受烟气的条件。同时，职业病危害预评价报告及试生产方案等全部通过相关部门审查。
在遭遇广西地区几十年来高温天气持续时间最长、35摄氏度以上高温及暴雨天气多达56天的情况下，此项目施工仅用了107天，创造了同类规模装置的最短施工时间纪录，洗涤塔安装比全国同类装置最短时间纪录减少了35天，全装置比全国同类装置最短时间纪录减少了24.5天。
据测算，项目脱硫率在95%以上，二氧化硫浓度小于每标准立方米100毫克，烟尘浓度小于每立方米50毫克，每年可减少二氧化硫排放量3600多吨，减少固体颗粒物排放520吨左右，各项指标优于国家标准，将产生良好的社会效益和环境效益。
