2015年，面对炼油产能严重过剩、化工市场供大于需的不利局面，广州石化秉承优化工作无止境理念，以市场为导向、效益为中心，拓宽优化领域，企业运营能力不断增强，盈利水平创历史新高。
做实全流程优化。广州石化建立“周优化、旬分析、月总结”(每周召开优化会、每旬召开生产经营例会、每月召开经济活动分析会)决策机制，将软件实时优化测算与市场变化有机结合，增加优化测算频次，形成生产经营优化周报，为生产经营决策提供依据。
抓好原料优化。通过深入开展原油性价比分析，合理配置高、低硫和轻重原油，增加高性价比原油采购，降低原油采购成本;深入挖掘“大炼油小乙烯”原料结构优势，按照综合效益最大化的原则动态调整裂解投料模式，持续降低乙烯原料成本，2015年，石脑油投料比例同比增加了17%。
抓好装置运行优化。加大技术攻关力度，提高装置运行苛刻度，在装置运行效率上下功夫，实现装置稳定运行，主要技术经济指标稳中有升;综合评估乙烯资源，充分利用炼油干气，根据市场情况合理安排苯乙烯装置及干气制乙苯装置的生产负荷，增产高价值产品创效益。
抓好产品结构优化。统筹市场供需和产品价值创造能力，优化生产方案，调整工艺操作，努力增产汽油、航煤等高价值产品。2015年，生产汽油249万吨，同比增加9.5万吨，其中高标号汽油产量同比增幅达20.5%;航煤产量177.6万吨，同比增加10.1万吨;柴汽比同比下降了15.9%。
抓好系统优化。调整重整装置及6.5万标立/时制氢装置运行，停运3.5万标立/时制氢装置;锅炉运行实现了由“两大两小”(两台CFB锅炉和两台煤粉炉)向“两大一小”的转变，2015年，通过优化CFB锅炉运行模式和燃料结构增效近2000万元。
