经过节前的技术改造，广州石化S-Zorb装置实现满负荷生产，在春节长假的七天时间里，共生产国5汽油3万吨，相当于改造前近半个月的产量。
从2015年10月份开始，S-Zorb装置“胃口”转差，处理量下降，影响公司的生产组织和平衡。通过专家会诊，认为问题出在装置再生器和原料换热器上。经检查确认，再生器有3组取热盘管无法正常使用;原料换热器因运行时间长，两组出现了偏流。
为在不影响国5汽油供应的前提下解决这一问题，广州石化决定利用节前炼油Ⅰ系列部分装置大修的时机，对装置实施技术改造。
由于再生器内径只有838毫米，内部分布6组取热盘管，再生器内作业空间有限，之前同类装置修复取热盘管一般采用“整体复位术”。“整体复位术”就是将再生器整体拆卸至制造厂，更换中段后再整体回装复位。但由于广州石化S-Zorb装置再生器是立式设备，安装在七层框架内，为吊出再生器，需要切割6层平台，分离管线50多条，要完成整体修复，一般需要15天左右的时间，耗时长，而且风险也大。
“有没有工期短，风险低的修复技术?”广州石化技术人员在对多种方案进行反复比较后，决定采用取热盘管“移植术”。采用这种方法再生器不需整体吊出，只需将取热盘管连带筒体壁板以“开窗”的方法取出，再把新预制好的取热盘管“移植”到再生器“开窗”部位，通过在切割断处焊接新的取热盘管，完成取热盘管的修复。
在相关人员的共同努力下，节前，他们只用了6天便顺利完成了再生器的修复改造。与此同时，装置技术人员在再生器两侧盘管增加了一条蒸汽线，解决了水量过低时盘管“吃不饱”容易干烧泄漏的问题，并对原料换热器进行了清洗，消除了偏流问题。彻底消除了制约装置长周期、高负荷运行的瓶颈。
