螺蛳壳里照样做道场。天津石化针对原料品质变化调整生产工艺，优化生产操作，1月份，小乙烯双烯收率升至51.41%，这是继去年12月份达到50.49%、位居集团公司第一名后，再创历史新高。
双烯收率是指乙烯装置生产中乙烯和丙烯产品的收率，是乙烯装置的重要经济技术指标。天津石化20万吨小乙烯用做精做足弥补规模小的劣势，在裂解原料品种复杂多变的情况下，从优化原料结构、工艺生产和生产操作及加强设备管理上入手，将小乙烯开出了高水平，双烯收率逐月攀升。1月份乙烯装置投料量47799吨，较去年月度均值增产双烯1305吨，增效585万元。
原料是影响乙烯生产经济技术指标的重要因素，为此，烯烃部专门成立了乙烯原料优化小组，定期研究乙烯原料优化方案。他们细致分析不同原料结构对双烯收率及效益的影响，确定多种原料的最佳混搭比例。
乙烯原料供应有缺口是天津石化“先天不足”，特别是今年1月份，富烷烃气、富乙烯气、歧化尾气等优质原料供应缺口增大。烯烃部分析现有原料状况，发现轻石脑油正构烷烃含量较上月增加1.02%。他们抓住这个增产乙烯、丙烯的有利因素，及时投用了近900吨的轻石脑油，成功提高了双烯收率。
与此同时，1月份的其它原料品质也在发生变化，柴油月均芳烃指数值较上月下降1.3，这也有利于双烯收率的提高。烯烃部果断优化工艺生产，通过调节裂解深度、提高裂解炉出口温度，以及优化水油比和进料负荷等工艺参数，改变了产品结构，使柴油裂解炉出口裂解气组成中乙烯和丙烯含量体积分数一下子提高了2.90%、0.83%。
为进一步提高双烯收率，烯烃部还在优化生产操作上下足了功夫。他们根据乙烯精馏塔、丙烯精馏塔塔底中乙烯、丙烯含量，调整两精馏塔加热、回流采出等操作，有效抑制了两塔塔釜损耗，降低了双烯流失。根据碳二、碳三加氢反应器出入口的组分变化，及时调整配氢量，又减少了双烯损失。
此外，烯烃部还严把原料入厂质量关，对外采原料做到每车采样，互供原料定期分析，保证了原料品质合格;严格管控原料收付过程的设备运行，平稳付料;按时排除压缩机系统内不凝气，避免系统波动，使制冷系统充分满足分离用户的需求，这些都促进了乙烯装置双烯收率的稳定提升。
