2015年, 面对国际油价持续走低、国内成品油供大于求、化工产品价格下降等诸多困难和严峻挑战，抚顺石化公司实现利润3945万元，一举摘掉了多年亏损的帽子，提前四年实现国资委重点亏损企业专项治理工作目标。吨油边际效益783元，在中国石油加工大庆原油的10家炼化企业中，排位由倒数第一名跃居到2015年的第一名。

优化生产，提升创效能力

“宜油则油、宜化则化、全面优化”，这是抚顺石化根据大庆、沈北原油特点，以市场为导向，以价格为杠杆，按最佳效益路线组织生产的经营思路。

去年年初，抚顺石化建立日核算、周测算、月分析、适时优化、快速决策的生产经营预测、优化、监控、纠偏机制。开展日测算，建立经营预警系统，实现生产计划与成本、产量、效益整体联动。公司、厂及车间去年先后进行各类经济活动分析812(项)次，深入分析装置投入产出及消耗情况，把成本、效益、市场放在优化链条上进行综合测算，确保实现效益最大化。

去年，在原油加工量不足的情况下，抚顺石化深度挖掘装置创效潜力，针对蒸馏产蜡油效益好于柴油的实际，组织蒸馏车间降低柴油产率，提高蜡油收率，酮苯装置平均蜡油收率达到34.6%，增产蜡油18.5万吨，增加效益2.37亿元。同时，经过测算，渣油进催化装置仅比进焦化装置增效36元/吨，公司安排过剩蜡油全部由重催加工，掺渣比以蜡油平衡为准，渣油由焦化平衡，实现油蜡联产。

乙烯裂解负荷率是抚顺石化实现优化生产、降本增效的关键。去年，抚顺石化积极外找原料资源，成功从秘鲁进口3.5万吨石脑油，开创了中国石油进口石脑油的先河。2015年，大乙烯装置实现了7台炉满负荷运行，装置平均负荷率98.26%，最高时达107%，累计实现利润15.8亿元。

优化营销，开发特色产品

“怎么挣钱怎么排产,一切围着市场转。”去年年初，公司总经理李天书在公司员工代表大会上强调。

面对油价一路下滑的严峻形势，抚顺石化优化营销经营，决定由以前的生产经营型向经营生产型转变，坚持以销定产、以效定产、以产促销的营销机制，严格产品质量，以效益最大化为目标优化资源配置，增加销售效益。去年，抚顺石化生产石蜡、高标号汽油、低凝柴油等高效产品350万吨，增产71万吨，增效3.62亿元。此外，公司还密切产销关系，调整自销产品价格357次，石蜡、石油焦量、价格持续领跑市场。

为开拓新的效益增长点，抚顺石化通过加大新产品研发力度，积极推进新产品创效。去年，组织开发高熔抗冲共聚聚丙烯FC730L等新产品(牌号)11个，生产新产品18.2万吨，增效1.14亿元。高刚薄壁注塑产品HPP1850主要应用于生产DVD包装盒、快餐饭盒等，国内市场需求量大、生产厂家少，产品主要依赖进口，抚顺石化组织科技人员进行攻关，成功开发出此产品。公司成功产出9398吨高刚薄壁注塑产品HPP1850，填补国内无氢调法生产空白，获得国家专利授权。

优化支出，节约也是创效

“石油二厂烷基化装置上的5个阀门坏了，申报新设备要几千元，我们自己修，为企业省点钱吧。”2015年5月16日，工建二公司维修车间班组员工，利用废旧阀门进行修旧利废，经过打压、测试、安装后运行正常。

类似这样的节约在抚顺石化各基层单位已成常态。大家在日常工作和装置设备检修中厉行节约，大力开展设备技术攻关，对于可修复利用的，坚决不申报物资计划，不以换代修。他们先后利用旧设备修复了滤液泵、升压泵、温度控制阀、加药罐及辅助系统、型钢、热电偶、燃料油罐指示仪等，累计修旧利废390.86万元。

“低油价无法控制，但是成本可以操控。”抚顺石化进一步强化预算管理，严控采购成本和人工成本，大幅缩减非生产性支出。公司突出管理责任考核，对各部门、直属单位按10%比例压缩费用，“五项费用”按20%比例压缩，同时加大量化目标的月度、季度考核力度，做到严考核、硬兑现，大力降低成本费用。2015年，公司财务费用、可控费用、“五项费用”分别比上年降低33.82%、17.41%、37.52%。公司大力实施阳光采购、公开招标、框架招标，招标率73.07%，节约资金4.4亿元。