3月12日深夜两点，春雨绵绵、春寒料峭。安庆石化炼油一部裂解装置精制岗位主操程文杰接到生产调度指令，要给汽油系统添加30公斤防腐剂、60公斤抗氧化剂。他二话不说，冒着雨奔到现场改流程，和同事们连夜忙了近一个小时，及时让汽油吃上“补品”，保证汽油诱导期、腐蚀质量指标合格。
安庆石化上下树立“质量领先一步”、“每滴油都是承诺”理念，以保护消费者权益为己任，建立全员质量管理体系，不断健全完善质量管理规章制度，跟踪优化提高脱硫率、过程控制盯紧关键参数、技术攻关提高产品质量，质量全程把关，确保汽油、柴油、液化气等产品各馏出口质量合格率达到100%，向消费者保供优质油，履行企业社会责任。
跟踪优化，源头提高脱硫率
“蜡油加氢装置精制蜡油硫含量质量指标，按公司、作业部要求控制在800 ppm。”炼油一部工艺组负责人程周全布置着生产任务。每个工作日，他们召开的生产协调会上，精制蜡油硫含量控制指标都会拎出来重点强调。
该部加工的原油有国内胜利管输油、国外进口原油，有时高达近十几种，原油性质、含硫量有波动不稳定，源头蜡油加氢装置精制脱硫操作难度大。他们质量控制把好源头关，公司、作业部、装置质量管理三位一体，跟踪原油性质，制定调整方案、落实优化措施，跟踪优化提高脱硫率，减轻后序装置脱硫负担，为汽油等终端产品合格出装置把好第一关。
原油在蜡油加氢装置脱硫后，原油中的硫含量从近6500ppm降到近800ppm，精制蜡油送到后序两套催化装置再次深度脱硫精制处理，生成含硫量符合国标的汽油、柴油、液化气等产品。所以，蜡油加氢装置脱硫率的高低，直接关系到后序装置产品质量的优劣。
“通过跟踪优化，加氢装置原油脱硫率达到近87%以上，最高时可达到近90%。”炼油一部工艺组负责人程周全高兴地介绍。
前期，蜡油加氢装置按照公司增汽减柴计划，每小时掺炼罐区柴油近22吨，原料性质发生变化，原油精制脱硫反应难上加难。他们分析原因，总结经验，在催化剂活性略有降低的情况下，利用好催化剂的剩余活性，及时优化反应温度、压力及氢循环量等工艺参数，维持原油脱硫反应深度，成功控制精制蜡油总硫合格。
过程控制，盯紧关键操作参数
“分馏塔顶温度控制指标100—到130摄氏度。”“稳定塔底温度控制指标160—200摄氏度。”叶德文是炼油一部裂解装置班长，他对这些工艺关键操作参数控制指标了如指掌，组织岗位人员紧扣这些指标控制汽油质量。
分馏塔顶温度控制的高低直接影响到汽油干点质量指标、稳定塔底温度控制的高低直接影响到汽油蒸汽压指标，这些质量指标都关系到用户汽车发动机的使用。
装置各系统温度、流量等工艺操作参数不计其数。他们产品质量加强过程控制，总结各产品质量主要影响因素，将产品质量分解到关键操作参数中，并在工艺操作卡片中规定这些关键操作参数控制范围。裂解装置分稳岗位的20多个关键操作参数，成了职工们的操作指南。
“关键操作参数不仅关系到产品质量，也直接影响到系统平稳率。”大家都盯紧关键参数，操作时小心谨慎，连平时性格大咧咧的职工，也会耐下心精雕细琢，保证关键操作参数不出界。
各装置、班组跟踪产品质量化验数据，加强分析、总结，根据影响因素，提前调节关键操作参数，及时消除潜在质量隐患。作业部每月还对关键参数执行情况运用数理统计方法，列出最大值、最小值、平均值、超标值、平稳率，查找质量波动原因，制定对应措施，避免不合格产品流出装置。
在班组小指标劳动竞赛中，不仅是产品质量合格率，每班的关键参数控制情况也严格考核，得分上墙公布，班组之间、岗位之间横向对比，操作水平谁高谁低立见分晓。得分多月奖多，得分少或被扣分月奖会受到影响操作，谁也不想当落后分子。现在，职工们一有空就互相切磋、交流经验，岗位学习不松劲，不断提升操作技能水平。
QC攻关解难题，提高产品质量
朱虹是炼油一部催化裂化装置工艺技术人员，也是装置质量管理QC小组组长。她在日常工艺管理中，注重精细操作法，为了降低干气中碳三以上组份含量，每一条干气质量影响因素都成了她的调节手段，连气温、季节都在她的考虑范围之内，及时出手调整。
经过技术攻关，装置干气中碳三以上含量降了下来，每月均能完成分公司奋斗目标，不仅干气质量提高了，还为装置创造了近450万元经济效益。她主笔完成的《降低催化裂化装置干气中碳三以上组份含量》论文荣获石化质量协会优秀QC成果。
安庆石化建立全员质量管理体系，各单位成立质量管理QC小组，围绕企业经营战略、方针目标和现场实际问题，对如何提高质量、降低消耗、提高效益、改善管理、用户服务等课题展开QC攻关，集思广益提高装置产品质量。
QC攻关门槛低，实际生产中出现的质量问题不分大小，都可以成为课题研究;QC攻关成员不限制，不管是领导干部，还是一线职工，大家都可以为提高产品质量献计献策。在QC小组的带动下，充分调动了广大职工参与质量管理、技术攻关积极性和创造性，涌现出了一批QC质量攻关草根“明星”。
