大庆炼化公司不断修炼内功，在管理上不断创新，通过理顺思路，推动各方面工作有效开展，奠定优秀炼化企业的坚实基础。在3月上旬召开的中国石油炼化企业落实开源节流降本增效措施座谈会上，大庆炼化介绍了经验。

以制度化管理提升约束力

大庆炼化秉承“严格管理是对企业员工的最大关爱、是对企业忠诚最低标准”理念，规范制度、注重执行，进行合规管理，而并不是粗放式的管理模式。今年1月1日开始，大庆炼化启用新编制《生产运行管理手册》，以公司现有的规章制度为基准，对原QHSE 管理体系和测量管理体系的文件进行梳理，整合修订规章制度300余项，精简优化流程122个，覆盖生产运行各项管理活动。解决以往管理体系多、执行难的问题，各单位采取多种多样的形式进行宣贯，并认真理解，消化吸收，使得管理有规可依。同时，各单位根据自身实际，在执行过程中完善《生产运行管理手册》缺项，力求使公司全体干部员工养成按制度办事、按规范开展工作的良好习惯。

制度建立，还需要管理跟进，公司对安全生产事件坚持一查原因、二问责任、三定改进措施的工作原则，加大安全环保设施可靠性、承包商规范作业和员工遵章守纪的监督检查力度。建立党政同责、一岗双责的安全环保责任体系，出台领导干部目标管理责任考核和安全生产事件调查责任追究等制度，完成44个单位9721名员工安全上岗能力考评，确保责任落实到位，使得严格管理真正发挥作用。

以精细化管理提升执行力

创新方式方法能够让管理发挥最大的作用，大庆炼化在合规管理的基础上开展标准化管理，以创新方式解决“低老坏”等老问题、新难题;结合四有工作法，推行PDCA循环工作法，形成闭环管理系统，以创新的方法提升公司整体管理水平，有力推动各项工作全面铺开。

2015年大庆炼化按照“专业引领、分步实施、全面推进、整体提升”思路稳步推进标准化建设，以员工行为标准化、现场管理标准化为基础，形成6个体系、涵盖9个独立成块的业务标准。

大庆炼化在PDCA循环工作法上，坚持任何一项工作或管理措施都做到“有制度、有措施、有检查、有总结”，实现闭环管理，使得管理有了抓手，避免管理中的漏洞和不足。

以信息化管理提升影响力

大庆炼化还不断提升信息化管理水平，并利用数据库找出问题症结，使管理工作有的放矢，做到以大数据指导优化生产，实现效益最大化。2015年，大庆炼化装置平稳率99.91%，特别是丙烯腈装置实现28个月连续平稳运行，达到世界领先水平。这得益于公司加大异常生产数据管理力度，形成完整的异常数据管理体系。

大庆炼化按PDCA模式规范管理各级生产数据，及时发现分析、处理生产异常数据，制定防范措施，提出整改措施、改进方向，不断提高生产异常数据管理水平。

大庆炼化还研究开发一批信息化管理系统，实施总图管理、考勤一卡通等信息化项目60余项，并研究应用系统单点登录平台，将公司目前12个管理系统纳入平台统一管理，由多点变成一点，充分发挥了信息化管理的优势，使得管理效能得到了提升。

大庆炼化提出全面成本管理的理念，使单元成本不断降低，并实现总成本降低，不断挖掘企业潜力。

此外，大庆炼化还在11个生产服务单位推行内部模拟市场化经营，将薪酬分配向为企业创效的单位和员工个人倾斜，最大限度调动员工工作积极性，累计创效1.49亿元。一系列的措施同时发力，2015年大庆炼化实现利润17.24亿元，基于创新驱动的降本增效管理成果荣获第22届国家级企业管理现代化创新成果一等奖，这是大庆炼化成立以来首次获得此奖项，也是黑龙江省6年来再次获得的一等奖。