河南油田新疆采油厂在常采单元开展精细采油工艺过程优化，充分挖掘节能降耗、降本增效潜力，让常采单元高效再增效，一季度累计节电36万千瓦时，降本76万元。
按“三线四区”经济运行模型，新疆采油厂常采单元属于盈利高效区。年初以来，新疆采油厂以低成本战略为核心，一切工作向质量和效益聚焦，他们把优化常采工艺作为提速增效的主要措施。
该厂根据原油析蜡点测试、析蜡深度分析及维护作业时油井结蜡位置统计分析，研究井筒结蜡规律，在油井作业时优化调整泵挂深度。一季度优化泵挂10口井，泵深优化2458米，降低管杆投入费53万元。
在确保产状的情况下，工艺技术人员对井下电加热采用降温、间开、停用三种方式，优化井下电加热工艺。根据环境温度及地温变化，调整高含蜡油井电加热运行参数，降低井口产出液温度参数节能。对低液量井和低含蜡油井实施间开节能。对高含水井和普通稠油井停用电加热节能。一季度停用电加热18口井，降温9口井，间开3口井，日节电15925千瓦时。
为最大限度节约电耗，他们优化抽油机运行工况，不断提高机采系统效率，对12口供液能力差、泵效低的井实施间开或调小冲次生产，优化后泵效由23.2%提高到35.1%，日节电1276千瓦时;跟踪油井工况，完善机采系统效率及平衡度测试机制，一季度对35口欠平衡井调整平衡度，日节电284千瓦时。
