参数调一下，就能省下钱。这段时间，胜利油田河口采油厂维修大队技术人员的省钱妙招出了名。
原来，他们通过调整叶轮参数，让KGF型高压注水泵泵效提高了5%，每台泵年可节约电费40余万元。而且他们并没有满足，对这类水泵又开展降单耗的研究改进，彻底杜绝“大马拉小车”，已改进的5台泵，每年可节约电费500余万元。
通过参数再优化，实现效益再增长，仅仅是这个大队以变应变创效益的缩影。面对低油价“寒冬期”，河口维修大队突出观念、机制和管理方式创新，在成本上做“减法”，在创收上做“加法”，探索出一条服务增效、降本增效、技术创效的新路径。
服务增效——变“挣劳务”为“挣效益”
问诊226口井的抽油机，覆盖计量点29个，泵站13个，现场诊断各式泵69台、流程维护指导18次，提出整改建议百余项。这是维修大队组织油区设备运行巡检工作的成绩单。
变等为找、变求为送、变修为保、变抢为防。这一服务理念的变化，源于维修大队任务的转变。原来，为了控制成本，河口采油厂逐渐将一些外部工作量转交到维修大队，并制定了按劳务收入15%奖励的激励政策。面对新任务，这个大队“变等活干为找活干”，主动理顺工作程序，提高服务质量，在力所能及的范围内，多跑、多要、多揽工作量。
在埕一注至1号站更换φ245X18高压注水管线施工中，他们仅用时7天就完成管线连接并一次通过工程验收，获得甲方赞誉。
降本增效——变“先干后算”为“先算后干”
省一分钱比挣一分钱容易。为了从源头上管控成本“盘子”，维修大队精细编制和分解成本指标，倒逼干部员工先算账、再干活，想方设法解难题、降成本。
为减少KGF离心注水泵大修费用，维修大队按照“先整车转子叶轮和配套的口环，然后通过调整配合间隙”的新办法，既保证修理质量，又降低成本，现在每套叶轮可重复使用2次，节约材料费4万元，年创经济效益30余万元。
为节约回收旧机的费用，这个按照“多收旧机、以收机劳务弥补维修劳务”的思路，摸清需要回收抽油机的详细信息，并采取“先易后难、顺路捎带”的方式安排收机，施工返回时杜绝空车，节约收机运费。
在多收机的同时，这个大队还进一步加大旧机修复力度，上机时能用修复机坚决不用新机。截至今年4月份，这个大队共安装修复机18台，节约资金370余万元。
技能创效——变“一专一能”为“一专多能”
6辆焊接工程车全部出动，用时8小时，高标准完成义西外输干线7个施工点24道焊口的焊接任务，投产试压一次成功。
这对于以前的维修大队的说，是不可能完成的任务。但现在他们却可以保质保量完成。这一变化，要归功于技术培训工作。
为缓解主要技术工种人员紧张、年龄偏大、施工力量不足等矛盾，维修大队按照“一人多证、一专多能”思路，集“学、练、考”一体，精心设计培训课程，采取信息化教学、经验场景教育等培训模式，确保培训质量。目前，取得第二工种操作证的就多达20人。
缺少什么就学什么，需要什么就练什么。为满足业务需要，维修大队积极开展氩弧焊、下向焊等特种作业操作的培训工作。呈东油区注水单井3200米3寸高压管线的联接任务，是他们首次使用氩弧焊技术，射线与超声波探伤检测一次合格，在宣布任务圆满完成的同时，也拉开了氩弧焊施工的序幕。截至目前，维修大队已经先后完成氩弧焊任务10余项。
