抚顺石化公司持续做好装置的全流程优化，今年前4个月盈利12.86亿元，同比增加利润17.7亿元。
抚顺石化的炼油装置——常减压、催化裂化、重油催化、焦化等装置一应俱全，加工路线比较灵活。根据最新价格体系，抚顺石化用全流程优化软件APS算出各条路线效益，哪条加工路线效益更好，就按哪条路线生产。月度计划制订后，也不是固定不变的。如遇到产品价格变化，将第一时间计算出最佳加工路线，调整生产方案。一季度，国内外石蜡市场价格较好。抚顺石化及时增产石蜡1.3万吨，创效5000多万元。
优化生产过程，是全流程优化工作的重中之重。同样的物料进不同装置加工，产品不一样，效益也不同。抚顺石化优化调整物料流向，将重柴油尽可能多地引进加氢裂化、催化裂化等效益较好的装置，多产汽油、航煤等高附加值产品。一季度，实现柴汽比2.6，同比降低0.2。同时，积极优化煤油加氢装置生产操作参数，将汽油干点由210摄氏度降至200摄氏度，煤油初馏点由180摄氏度降至160摄氏度，降低汽煤比，提高煤油拔出率。在此期间，为下游装置多提供优质合格的分子筛料1.36万吨，增加利润781万元;加大对苯乙烯装置焦油闪蒸的控制，将焦油加热器加热温度严格控制在120摄氏度至130摄氏度之间。通过严卡焦油产量下限操作，降低焦油与苯乙烯产品比例，增产苯乙烯，增加利润730万元。
同时，根据市场需求，开发生产适销对路的高附加值产品。抚顺石化优化汽油结构，将6502吨石脑油调入汽油，提高高标号汽油权重，增加利润2164万元。抚顺石化还通过提高三套酮苯装置加工负荷、粗石蜡收率，进行“粗粮细作”，生产52摄氏度全精炼蜡和54摄氏度初精炼液体蜡。一季度，销售54摄氏度初精炼液体蜡2100吨，销售收入达1148.7万元，多创效益56.7万元。
