为了更换地下管道，好好的公路被“开膛破肚”，常常被人们吐槽。假如地下管道质量更好，人们就能不受或少受尘土飞扬、交通堵塞的困扰。
“我们研发的一项新技术，可让这一愿望成为现实。”8月10日，齐鲁石化研究院聚氯乙烯研究所所长王晶说。他所说的这项技术——可氯化聚氯乙烯管材专用树脂研发，7月6日通过集团公司科技部组织的鉴定，并获得高校科研机构的高度评价。
这种专用树脂转化成氯化聚氯乙烯再制成管材后，相比于目前广泛使用的普通聚氯乙烯管材，耐高温能力、耐腐蚀性、阻燃性均提高50%以上，使用寿命大大延长。之前，该技术被国外企业垄断。经过科研人员的努力，该技术填补了国内空白。前7个月，齐鲁石化生产可氯化聚氯乙烯专用树脂7900吨，成为企业增效拳头产品。
攻关，瞄准市场开发高性能管材料
齐鲁石化可氯化聚氯乙烯研发起于2010年。“我们当时的聚氯乙烯都是通用牌号，效益不佳。由于技术垄断，国内无法生产效益较好的氯化聚氯乙烯专用树脂。我们就想开发这种技术。”王晶说。
之前，王晶和他的团队主要从事产品技术服务，新产品研发不是他们的专业领域，而且国内也没有研发该产品的先例。他们研发氯化聚氯乙烯是从零开始。
经过反复学习论证，他们认为应该把突破口选择在生产氯化聚氯乙烯的原料上，即研究开发生产可氯化聚氯乙烯专用树脂。“生产氯化聚氯乙烯需要新建装置，投入太高，而生产可氯化聚氯乙烯就可利用现有装置。只要开发成功，下游企业就能产出合格的氯化聚氯乙烯。”王晶说。
攻关期间，他们天天围着小试装置、对着书本边研究边摸索，有时为了验证一个数据的准确性，一个试验要重复十几次。生产出小样产品，他们就赶紧送到相关机构检验。经过大半年艰苦工作、几百次试验，他们终于产出合格产品。
随后，齐鲁石化马上在氯碱厂聚氯乙烯装置组织工业化试生产。2011年3月份，首批300吨可氯化聚氯乙烯专用树脂实现批量生产。
推广，让自家产品替代进口料
试生产成功的兴奋劲儿还没过去，预料之外的情况却发生了——好产品居然卖不出去!几个月过去了，300吨树脂还静静躺在仓库里。
“毕竟我们是国内第一家生产，用户接受起来有一个过程。”王晶说。他们索性带上样品，选定一家下游企业，铁了心地上门推介。他们主动为用户提供技术服务，义务帮助解决生产难题，天天往企业跑。企业老总开玩笑“这里的草都快被你们踩平了”，终于答应让他们试试。经过几十次的试验调整，这家企业终于产出高质量氯化聚氯乙烯树脂，综合性能达到进口产品水平，投放市场后受到欢迎。看到产品有市场，这家企业主动要货100吨，随后剩下200吨也被他们买下。
齐鲁石化趁热打铁，大力开发新客户，产品销路越来越好，排产量越来越高，2012年产量达3000余吨，2013年继续大幅增长，成功替代部分进口，为企业增效千余万元。
创新，让产品为企业创效再发力
没想到，2013年的高歌猛进，在2014年却遇到新的难题。当年，齐鲁石化生产整体优化，原来生产可氯化聚氯乙烯的装置暂停运行，生产任务由另一套装置承担。与原装置相比，这套装置在生产可氯化聚氯乙烯方面存在不足，产量质量出现严重下滑，好多客户又开始转买进口料。
该公司立即组织技术人员展开研究，想尽一切办法改造优化现有装置。“几乎等于重来一次工业化试生产。但无论多么难，一定要成功。”该公司氯碱厂副总工程师蔡振华说。
不到3个月，氯碱厂组织实施大小技术改造30多项，攻克分散剂挂壁、配方体系优化等难题，还摸索出一套完整的专用生产配方，迅速实现生产稳定向好。
紧接着，他们抓紧组织市场联合推广，助力产品销售，争取客户支持，产品认可度逐渐提高，产量逐渐回升。2015年，产量9115吨;2016年前7个月，产量超7900吨。“基本上做到全产全销，失去的市场又一点点夺了回来。现在，可氯化聚氯乙烯已成为公司科技创新的代表性产品，也是乙烯链效益最好的产品之一。”蔡振华说。
