今年4至10月，上海石化通过工业水系统排泥水回收项目，平均每天将浑浊的泥水变成近4000吨清洁干净的工业水，实现水资源的有效回收利用。

据了解，上海石化对闲置的原低硅水车间生活水制水设施进行改造，用它处理生产过程中产生的排泥污水，并将处理后的清洁水接入到工业水制水系统，实现污水的再利用，提升水资源利用率。项目于2015年完成，并在当年4月投入运行，平均每天回用3000余吨清洁工业水。

然后，由于各制水车间排泥水排放未得到有效管控，同时利旧的澄清池也受到原工艺设计的限制，一旦泥沙含量较大的排泥水进入澄清池，池子运行工况恶化，便会导致排泥水回用装置运行波动，导致产水量不足，限制装置潜能进一步发挥。为此，今年年初，上海石化将提升装置产能列入专项效能监察项目，提升排泥水回用量。

首先，上海石化从根源入手，采取“及时检修、及时调整、及时准备”的“三及时”管理模式。他们加强日常检修，发现故障，及时解决;针对滤池表面堵塞问题，及时调整生产工艺，通过慢滤速，缩短滤池运行周期，减小对滤池的影响;统一协调排泥水排放，在有较大排泥水排放前，提前通知下游回用水系统，让其做好迎接较大进水量准备。同时，装置工作人员在实施过程中，不断发现不足，进行改进。其中，设备人员从收集设备缺陷、故障情况入手，将阀门操作从地面下改到地面上，封堵老排泥管道，疏通新排泥管道;工艺人员从优化运行入手，根据进水量控制碱铝投放量，定期放空备用池，以达到进出水量平衡。

通过一系列措施的实施，今年4至10月份，上海石化排泥水回收装置平均每天产出近4000吨清洁工业水，产能比去年同期提升了30%左右。