截至11月22日， 青海油田测试公司的新型井口防喷装置——液压封井器进行测试作业累计达到130井次，不仅解决了井口作业污染问题，而且彻底把高压注水井测试作业风险降为零。
测试是油田开发的“内科医生”，既要“把脉”又要“开方”。为此，青海油田测试公司通过深化测试技术创新创效机制，不断提高测试资料符合率和利用率，攻克油气井有质量、有效益的测试工艺技术难题。
为鼓励公司全员积极参与创新创效，测试公司将基层上报的创新创效课题按照可能创造的价值与实用性等进行综合分类，依次排队实施。在公司层面上制定详细的考核奖励兑现细则，确定工人提干、职称评定、技能型人才评审等直接与创新创效的成果挂钩，考核的比重占到40%。此举激发了基层员工踊跃参与创新创效的热情。
“好的制度就像一块吸铁石，把员工的智慧凝聚到一起。今年，我们队共实施了4项创新创效课题，做到班班覆盖，人人参与。”测井一中队队长袁留群说。
测试技术服务队针对疑难井开展同位素沉降测井工艺优化攻关。经过多区域、多井次的试验，得出了柴达木盆地不同区块、构造、层系采用同位素测井的“配方”，疑难井测井成功率达到98%。
在青海油田，有一部分井由于稠油造成油套管环形空间堵塞，测井仪器无法进入预定位置。针对这种情况，公司测试信息服务中心与基层单位结合，多方位论证，多井次实践，设计出了专门应对稠油井的特种小型齿轮泵。在测井期间利用这种小型齿轮泵向油套管环形空间注入表面活性剂及清蜡剂，溶化稠油壳，成功解决了稠油井测井遇阻难题。
据统计，今年测试公司共立项创新创效课题35个，组织实施13项，截至11月9日，已经有10项创新创效课题开花结果，累计创效450万元，测试工作量同比增加162井次，对外支出同比下降175万元。
