11月17日，记者从工程技术研究院了解到，新疆油田针对二叠系云质岩致密油储层、准噶尔盆地南缘下组合高温高压等储层的试油和改造关键技术攻关获重大突破，形成了致密油试油评价和水平井体积压裂等多项关键技术标准。
为了支持新疆、吐哈两油田“十二五”增储上产，中石油股份公司于2012年7月决定设立重大科技专项，集中力量解决勘探开发技术瓶颈问题。专项由新疆油田牵头，12家单位共同承担，设置14个课题、64个专题。其中，课题14—《试油及储层改造关键技术研究》由新疆油田工程技术研究院牵头实施。
10月26日，该课题通过股份公司验收。验收委员会专家认为，课题完成了全部研究任务，主要技术经济指标及知识产权目标均达考核指标要求。
“经过三年多来的攻关研究，该课题取得了二叠系云质岩致密油水平井体积压裂优化设计方法和阜东塑性敏感砂岩储层压裂裂缝起裂及延伸特征2项理论成果，形成致密油试油评价和水平井体积压裂及‘工厂化’作业2项特色技术，且攻关配套高温高压深井试油评价和储层改造2项关键技术，研制工具装备6套，获专利25件，发布企业标准7项、开发软件3套。”课题长、工程技术研究院总工程师谢斌介绍。
经过攻关，新疆油田水平井体积压裂及“工厂化”作业技术基本配套，并形成了裸眼封隔器+滑套和速钻桥塞+分簇射孔为主的2套分级压裂主体工艺;研制的滑溜水、速溶胍胶等3套压裂液体系实现现场连续混配，3分钟内溶胀，推广应用200多口井;建立了“工厂化”压裂作业模式，配套了关键作业设备，实现了现场连续供液、连续配液、连续输砂等高效作业，推广应用3个平台10口水平井，实现单日最多压裂5级(桥塞3级)以及同井场2口井同时压裂，压裂效率提高了60%，成本下降了40%。
“另外，我们自主研制出水平井裸眼封隔器+滑套分压工具，可分压20级、耐压差70兆帕、耐温150℃，已在金龙、八区等区块的水平井成功应用12口井共计111级，最大井深5294米，最多分压15级，最大排量10立方米/分钟，现场应用证明：该工具球座耐冲蚀、滑套定压开启等关键技术指标优于国外工具，工具安全入井性能优于其它国产工具，通径、耐压、耐温、分压级数等指标与国外工具相当，达国际先进水平。”谢斌说。
谢斌介绍，他们攻关研究形成的水平井体积压裂技术及“工厂化”作业技术，目前已在致密油、低渗和天然气藏推广应用了205口井，产量为直井的3.8—8.2倍。
“如今，水平井体积压裂技术已成为新疆油田环玛湖等特低渗油藏开发主体技术，玛18井区将新建产能48万吨，同时还推动了吐哈油田三塘湖等地区实现致密油储量升级，助力吐哈油田建成15.3万吨致密油开发国家示范区。”他说。
