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华东油气分公司泰州采油厂扭亏脱困真“刀”真“枪”真“亮剑”

日期:2016-12-07    来源:中国石化新闻网

国际石油网

2016
12/07
15:43
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关键词: 油气公司 采油厂 石油企业

10月24日,华东油气分公司泰州采油厂成立专业化捞油班,迈开了压扁管理层级、实施厂直管班组的第一步。

“改革就必须要大步走、快步走,我们既要有‘放弃旧习惯’的决心,也要有‘开始新局面’的勇气,企业只有‘改’才会‘赢’,采油厂是华东油气分公司的主心骨,这样的决心和勇气必须要有,这条路我们也必须要坚定不移地走下去。”泰州采油厂党委书记金鑫说。

刀刃向内勇“断腕”

石油行业的“极寒期”笼罩在各大油田企业,如何扭亏脱贫,如何实现降本增效,是每个油田企业都在思考的问题。

华东油气分公司泰州采油厂从机制入手,以油公司管理模式为目标,引导员工主动适应新常态、应对低油价,率先以“断腕”的决心,实施“走出去”战略,盘活人力资源,成立对外服务项目部,拓展市场创收。

经过前期一系列思想动员和政策解释,4月5日,采油厂第一批57名员工走出油田,到地方企业上班。“人”的工作是最难做的,也是企业中最难啃的“硬骨头”,尤其是当企业处于行业的低谷,需要通过改革来扭转局面,需要通过人的改变来实现企业效益时。采油厂在深化改革的旗帜下,敢于啃下“硬骨头”,让油田人员走出油田,走上地方企业岗位,发挥“石油人”特别能吃苦、特别能战斗、特别能负重的精神,为企业减轻负担,为职工自身发展寻找机会。被分配到地方企业的员工,年龄跨度从20多岁到40多岁。朱俊蓉就是其中的一位职工,她还有3年就要退休了,先前一直在草舍采油管理区工作。虽然在地方企业的高强度对她来说有点吃不消,但是她说:“我主动报名去乐叶,是希望给年轻人做个榜样,在企业困难时,我们应该贡献自己的一份力量。”

科技利刃出“实招”

改革敢于出“实招”才能见“实效”,采油厂通过强化生产管理、扩大捞油规模、实践水气交替驱油、创新“2C”技术系列等创新手段,在不打一口新井以及措施工作量大幅压减的情况下,预测油田年自然递减率再创新低(11.0%),年老井含水上升率维持0.3%水平,预计年产原油33万吨,超年初计划1万吨,实现常规油可持续稳产。

采油厂副厂长张国荣告诉记者,采油厂强化生产管理,结合油田信息化建设,创新调整油田开发管理体系,实行单井分级、油藏分类管理,通过自救控躺井和及时扶躺工作,采油时率、油井利用率同比均提高2%;在油藏分类管理基础上,对6个区块36个注采单元进行分类评价,实施水气交替驱油5个井组,注水调配28井次,油井优化调参引效22井次,转流线、下调参37井次,保证了水、气的均衡驱替,油藏单元的稳升率达78%,老井自然产量较计划多产4660吨。

针对高成本低效无效井,采油厂转变生产方式,扩大捞油规模,通过装备调配、人员组合及现场道路、井筒的精心准备,新增捞油井近40口,3月日捞油踏上30吨/天水平,实现了低成本“颗粒归仓”,运行过程中注重工作衔接和HSE管控,规划年捞原油近万吨,预计创效一千多万元。

采油厂总地质师蒋永平说:“在低渗透油藏应用二氧化碳开发经验和成熟技术的基础上,针对中高渗油藏,我们深刻反思,解放思想,破除提高采收率有瓶颈的观念,创新“二氧化碳+化学剂”加合增效技术(即“2C”技术),实现了“藏油于技”,其中,稠油油藏4口水平井实施“2C”吞吐,平均单井日增油8吨,合计年增油1900吨;中高渗特高含水期油藏开展“2C”驱油试验,先后有3口井见到显著的增产效果,油藏日油水平由20吨增加至40吨。另外针对“三高”废弃油藏利用二氧化碳开展气顶驱阁楼油,其中已废弃井—草20井复产年增油1000吨,上述实践的成功,打破了高含水油藏提高采收率三项传统认识,为老油田稳产探索出一条新的发展思路。”

降本减费显“真金”

改革见效于“真金白银”,采油厂依托技术创新、管理创新,在操作成本上拧紧螺丝,实现操作成本同比下降15.9%,使得改革突显“含金量”。

生产运行部副主任程旺林告诉记者,采油厂完善了厂、所、区三级预警管理体系,年初至今直接节约作业成本320万元;压减措施工作量,优化简化工艺技术,节约措施成本680万元。通过依托伺服控制提高油井机采效率、峰谷平间开油井和流程电保温,油井转捞、关停无效注采井等措施,1-11月电量同比下降800多万度,电费同比下降585万元,吨油电费同比下降18元/吨。采油厂加强技改降低运行成本,优化信息化建设,为了参数采集、智能管控两个方向的不断拓展,采用数据采集控制模式,实现功能双向外延,目前已在采油系统对载荷、电参、温压等参数实施自动采集;开展伺服器自制,掌握自主核心技术,既降低了建设成本336万元,又保障了后期平稳运行;在帅垛东线、北汉庄、西边城进行了“单管集输改造”,利用油田套管、大罐伴生气作为加热燃料,实现热能消耗减半、伴生气减排自用,每月节约运行费用17多万元。

在降低材料采购成本、盘活闲置资产方面,泰州采油厂利用二类油管加工内衬油管,减少新油管用量,节约成本费用100多万,调剂再使用抽油机7台、柱塞泵8台共计节约费用130多万元。

“改革是否有成效,是否成功,不是管理者说了算,而是要看企业是否能在市场化竞争中存活下来,在接下来的一系列深入改革措施中,将进一步验证我们如今选择的正确性和先导性。”采油厂副厂长张国荣说。

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