从排水装置分离出来的浮渣、活性污泥和池底泥，俗称“三泥”，其湿度、粘度和品质本不符合CFB炉燃料的基本要求。然而，今年以来，荆门石化通过攻关“三泥”粘、湿和输送难题，将其和燃煤掺配后输送至煤仓，成为CFB锅炉的新型燃料。

在“三泥”脱水、干化环节，荆门石化在确保叠螺机和污泥干化设备的正常运行同时，尽可能将送往干煤棚的干化污泥含水率降低到30%。晾晒、混配环节，荆门石化采取晾晒、1:4一次混配、1:10二次混配将“三泥”和燃煤掺配均匀，确保“新型燃料”不粘附设备，可以顺利经过给煤机进入炉膛。“三泥”燃烧过程中，荆门石化实时监控CFB锅炉燃烧、排渣、排烟等参数，确保燃烧、脱硫、排渣系统正常运行和烟气达标排放。

截至目前，荆门石化共掺烧“三泥”4377吨，节约资金约875.4万元，实现了环保、效益双丰收。