11月23日，天津石化烯烃部乙烯车间职工赵万亮来到A罐区，暂时关闭外送中沙石化乙烯产品工艺流程。不到一个月时间，1100吨优质乙烯产品通过这条合资企业管道外销到几十公里外的大沽化工厂。
这是天津石化首次利用中沙(天津)石化储罐和管线代储代送外销乙烯产品，不但解决了烯烃部富余乙烯的出路问题，而且每外销一吨乙烯，就增效3200元。
10月装置检修开工后，天津石化组织优化生产和精细操作，装置运行提速进入高负荷稳产轨道。其中，乙烯装置5台裂解炉高负荷运行，乙烯产品日均产量620吨，比检修前提高110吨。10月份，双烯收率达50.38%，在集团公司排名第一，当月增产乙烯、丙烯产品837吨。
与此同时，烯烃部的下游生产装置，以乙烯为原料的聚乙烯、乙二醇装置开足马力。聚乙烯造粒机组生产负荷平均达13.5吨/小时，优于装置设计值。聚乙烯装置根据市场转产高附加值新产品，特别是DFDA2650、DFDA6010等市场需求量大的产品。由于烯烃部富裕乙烯外销管输能力有限，按现有生产条件，继续扩大高附加值聚乙烯产品生产，势必导致乙烯产品平衡困难。
天津石化站在全局高度，算优化创效大账，谋划解决富余乙烯消耗难题。借助合资企业中沙(天津)石化储罐和管道，外销乙烯产品到大沽化工厂成为首选途径。他们与中沙(天津)石化多次洽谈，打起一场贯穿大小乙烯的深度优化攻坚战。他们于10月底和11月18日分别进行外输行动，消化富余乙烯产品1100吨。
目前，他们又在酝酿一项新的技改技措工程。该工程实施后，烯烃部富余乙烯产品可以直接进入大沽化工厂管道外销，进一步降低乙烯外输成本。
