截至12月21日，广州石化乙烯产量累计达到21.5029万吨，超过21.5万吨的年度生产任务，提前10天完成年度计划。
由于裂解装置2015年大修跨年度进行，2016年1月份仅生产乙烯1.0683万吨，较正常少产约8000吨，仅完成年度计划的4.96%，如需完成年度计划，接下来的11个月必须保持高负荷生产。
由于使用年限问题，裂解六台炉的超高压管线必须在年内全部完成更换，每台炉需停炉约30天左右，加上为适应原料轻质化要求，计划对裂解D炉进行为期约60天轻烃适应性技术改造，导致完成年度生产任务的难度进一步加大。
“施工时间加上裂解炉烧焦时间，意味着2016年全年基本都没有备用炉。”裂解工艺主管罗艺锋说。
如何保证在施工期间，六台炉高负荷平稳运行成为关键。化工一部精心安排裂解炉的烧焦时间，将需要改造的裂解炉安排最后烧焦。由于施工过程涉及吊装、动火、受限空间、高处作业、临边作业等，加上周边环境复杂，作业面狭窄，属于双边工程，现场的监管难度很大，化工一部安排专人会同施工单位对每一个施工点进行周密统筹，不断优化施工网络，严格落实动火点的防火措施，高处作业的硬隔离措施等，对一些辅助工序进行时间或空间上的调整，避免交叉作业。截至12月20日，裂解装置已经完成了五台炉超高压管线的更换及D炉的轻烃适应性技术改造，其中裂解E炉正在检修施工中。
由于原料变化频繁，化工一部根据原料情况，及时调整裂解炉投料模式，7月份，裂解装置将第三台裂解炉的进料由100%轻石脑油，成功调整为50%轻石脑油与50%石脑油的“一炉双料”，实现了新的 “2.5+2.5+1”的投料模式。通过SPYRO优化软件测算，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整，实现“分子管理”。
关键设备的安全稳定是装置长周期运行的前提。9月初开始，裂解气压缩机四段吸入压力逐渐上升，最高上升到1480千帕，威胁装置长周期稳定运行，装置攻关组借鉴上一轮运行的经验，动态调整压缩机四段阻聚剂的注入方式及注入量，逐渐摸索出洗油对压缩机结垢的影响，并坚持行之有效的“五环联检”(由管理人员、操作人员、仪表人员、电器人员及维保单位协同巡检))制度，加强生产保运和机组特护，做好各项抢修预案及其准备工作，及时消除隐患，保证了压缩机的稳定运行。
在大家的共同努力下，裂解装置不仅实现了安全、平稳、高负荷生产，而且主要技术经济指标也得到提升，截至12月21日，乙烯日均产量较2015年提高了3.45%，高附加值综合能耗同比下降8.55%，装置损失率同比下降13.51%。
