燕山石化高级专家宋以常介绍，该公司结合相关循环水场的水质情况，通过实验室的热冲击实验、耐腐蚀性能实验、高温蒸汽吹扫等大量实验，最终确定了新型水冷器防腐高温涂料，还进一步优化了涂装工艺。按照新的防腐涂层技术方案，燕山石化对四蒸馏、气体分馏等生产装置新更换管束的23台水冷器完成了涂装，并于2015年2－8月陆续投入使用，至今没有一台发生过泄漏现象，大幅减少了设备维修费用，满足了装置长周期生产要求。2016年6月在炼油装置检修期间对涂装的水冷器进行检查，涂层均完好如新。同时新技术带来循环水场水质的明显改善，腐蚀速率平均降低43%，黏附速率平均下降了33% ，大幅降低了补水量和药剂费用，取得了显著的经济效益和环保效益显著。
1月23日，燕山石化炼油系统水冷器防腐蚀技术的研究与应用项目通过评定。评定认为，该项目选择的技术路线先进可靠、经济实用、实施简单，总体技术处于国内同行业先进水平。这标志着燕山石化炼油系统因水冷器被腐蚀，影响生产装置长周期安全运行的难题已得到有效解决。
