2013年，集团公司综合评价区块目标管理工作时，把杨楼油田评定为无效开发油田。目前，杨楼油田实现了扭亏为盈。
谈到杨楼油田走出困境的“秘诀”，新庄采管区经理杨晓勇肯定地说：“对无效油田采取革命性措施，实施区块承包经营、普通稠油转水驱开发、开展水平井HDCS采油技术应用，是杨楼油田由无效变有效的根本原因。”
我的区块我做主 经营自己说了算
专业化重组后，一些规模较小、相对独立的偏远老油田、小区块，横向生产组织运行链条拉长，管理成本增加、工作等停时间长、人力资源浪费严重。
采油二厂认真分析杨楼油田在管理中存在的突出问题，按照“集约管理权限，整合有效资源，严把增量投入，盘活存量创效”的原则，成立了杨楼油田注采输一体化承包经营示范区，实施注采输一体化管理，优化人力资源与生产节点控制，充分发挥团队整体效能，提高工作效率。
杨晓勇说：“示范区的特点在于自主权较大。我们可以自主确定用工规模、自主经营、自主挖潜，员工的责任心和创效意识普遍增强。”
示范区通过并站合岗、压减管理层，最大限度地优化人力资源，将用工总量由之前的149人压减至108人，实现了减员增效。
示范区深入分析油藏潜力，自主优化高成本产量和无效工作量，实现油井经济运行。目前，示范区自主关停无效油井11口，降低运行成本108.6万元；自主取消注汽井17井次，减少无效注汽1.29万吨，节约163.6万元；实施躺井不扶井7口，减亏40.95万元。
示范区立足内部挖潜，自己能干的活儿自己干，扎实推进降本工作，取得了明显成效。全年，示范区回收废旧管线1800米，回收关停井阀门38个，修复各类废旧阀门34个、回声仪1台、管钳等生产工具23副；开展机采系统效率提升93井次，严格落实错峰低谷用电措施16井次，比去年节电85万千瓦时；实施“零基”管理法，积极调节每口井的掺水用量，比去年日掺水用量降低180立方米。
自主经营很快见到了成效。去年10月底，杨楼油田已实现边际有效开发，边际贡献81万元。
注汽驱转注水驱 开发围着效益转
为了从根本上改善杨楼油田开发现状，示范区借鉴同类油藏王9区块的经验，决定在杨楼油田实施普通稠油注汽驱转注水驱开发。示范区计划在36口油井上实施注水驱开发。赵阳算了一笔账：“该区块地质储量126.8万吨，通过转水驱开发，预计年增油0.7万吨以上，采收率提高5到10个百分点，年减少注汽量约8万吨，将实现由技术可采向经济可采的转变。”
从去年9月22日第一口井正式注水，目前，示范区已转注8口井。
区块转水驱开发后，有10口油井的动液面和产液量上升，原来间开不出液的油井如今也重新“上岗”工作了。杨新3727、杨21214、杨2310三口油井日均产油量由0.3吨上升到5.7吨。
开采特超稠油有办法 先进技术起作用
杨楼油田Ⅳ6、7层原油黏度高，属于特超稠油，有15口水平井因作业频繁汽窜严重，生产效果一直不好。
示范区研究后，决定开展杨楼油田水平井HDCS采油技术现场试验。该技术能降低原油黏度、降低注汽压力，实现中深层、特超稠油油藏有效开发。
示范区初步优选4口井进行现场试验。目前，杨浅3-平8井已完成了注入阶段，注入温度较上周期提升了10摄氏度，正在放喷生产。4口井有效期内预计产油2610吨，创效99.6万元。
“我们积累的经验不仅有利于让无效开发区块降本减亏，而且为同类油田提供了借鉴。”杨晓勇高兴地说。
