TH12330卸油站有两台蒸汽炉，用于为倒运油车内的原油打蒸汽加热，加快卸油速度，便于原油外输。因原有蒸汽系统没有循环利用流程，在没有倒运油车的时候，蒸汽只能放空，无法回收循环利用。造成淡水资源浪费，运送加水频繁。另外，由于蒸汽长时间放空，导致蒸汽软管损坏频繁，平均1个月损坏8根。
针对此情况，该采油管理设备技术人员，经过多次现场实地观察及反复分析研究，提出了将TH12330卸油站蒸汽管线末端与站内储油罐热水循环系统回水管线相连通，使加热蒸汽可以通过回水管线进行回收循环利用，提高淡水使用率，减少淡水用量，节约生产费用。此外，在没有倒运油车卸油的时候，关闭蒸汽软管闸门，减少蒸汽软管使用时间，延长蒸汽软管使用寿命。
此项系统改造，一次投资只需要3000元。在系统改造成功后，经过一个月的试用，每天可节约淡水25元立方米(每立方米淡水43元），每月蒸汽软管使用可减少7根（每一根购价450元）。全年累计可节约生产成本42.98万元。据悉，目前，该油田其它卸油站正在着手效仿改造。
