去年以来，该车间从质量、平稳率、设备完好率、劳动纪律、争先选优等5个方面持续开展劳动竞赛，通过严格奖惩考核激发人人争先的热情，多套装置操作平稳率明显提升，硫酸、航煤、白油产量均创历史新高。
硫酸装置处于运行末期，安稳生产面临许多困难和挑战，车间将巡查区域和巡查责任分解到每个岗位，焚烧炉壳体腐蚀穿孔、稀酸入口管线法兰泄露等多起隐患得到及时发现和处置，而该装置也创下190吨/天的生产量历史新高。
“如果不是及时发现，很有可能就会引起机组曲轴烧损。”钳工在修理油冷器时，庆幸地对操作工王帅说道。原来王帅在巡检时，通过油压表和平常不一样的细微振动现象，揪出了油冷器泄漏隐患。王帅也因此获得了公司“经济卫士”和车间季度优秀员工。“戴上了荣誉的光环，就会不自觉得提醒自己要做的更好”，王帅如是说。
一直以来，航煤临氢脱色装置都运行得不错。然而，由于原料含机杂造成过滤器差压上升较快，装置很难提量生产。除此之外，过滤器频繁切除吹扫，容易导致换热器结垢、催化剂床层差压大，影响装置长周期运行。
“我们一定要啃下这块硬骨头！”面对班组员工的主动请缨，车间组织装置脱瓶颈攻关竞赛，通过精准测算和反复试验，在增加1台原料过滤器、更新1台大扬程原料泵的基础上，优化工艺流程，使装置加工量提升至38吨/小时，有效满足了区域市场的产品需求。
