对于西南工程人来说，如何把这口“亚洲第一深井”打好，做到守土有责、守土负责、守土尽责，考验着西南工程人的智慧和担当。西南石油局副局长、西南石油工程公司总经理徐进说：“要把川深1井作为公司第一工程，打造成中国石化示范工程。”
强化组织保障
首次施工这种特超深风险探井，是对公司综合技术实力的一次严峻考验。加之井位所处构造带地质状况复杂，钻进过程中需要分别钻遇陆相地层、海相地层，陆相地层易斜、易塌、易漏，海相地层高温、高压、高含硫化氢，盐膏层发育，施工难度实属国内罕见。
为确保该井施工的顺利进行，公司成立了川深1井建设领导小组，及时组织召开准备工作推进会，细化生产运行节点控制运行大表。同时通过项目化运作，做到“四提前三靠前四及时”，靠前协调解决生产运行过程中出现的问题。
公司下属10家参战单位服从大局，主动对接，担起责任，全力做好队伍、人员、技术、装备的服务。
全力科技攻关
与石油工程技术研究院、西南油气分公司联合开展技术攻关，设立了《川深1井工程地质特征研究》、《大尺寸井眼高研磨地层提速提效钻井技术研究》、《超深井抗高温高性能钻井液及防漏堵漏关键技术研究》等9个科研项目。
针对该井预计最大关井压力108.9MPa、温度187℃的超高压、高温等问题，开展了《深井超深井测试及储层改造技术研究》，重点对深井超深井测试管柱与配套工具优化进行技术攻关，研发耐温205℃、耐压差105MPa的整套测试工具。
同时对现有井下测试管柱与配套工具的适应性进行了调研，明确了测试工具橡胶密封件优化升级的研究方向。
破解施工难题
应用超深井钻井液技术，解决井壁失稳、酸性气体污染、超长裸眼井段的净化难及摩阻大等问题。
应用高密度大温差长效密封固井技术，解决高温度、高密度、高酸性腐蚀环境难长效密封等固井难题。
应用喷漏同存缝洞型气藏井控技术，以“三高”井控设计、设备配套、气密封检测、溢流监测、特殊压井等技术应对高产、高压、高含硫、喷漏同存复杂条件下的井控难题。
在施工中针对不同的井段钻井情况，优化钻具组合、优选钻井参数，应用泡沫钻井、气体钻井、高速涡轮加孕镶钻头、旋冲钻井等多项新技术、新工艺提速提效，成效显著。
