塔河工区前期普遍使用的铝合金固井附件材质强度高，使用PDC钻头扫附件容易崩坏复合片齿，只能使用牙轮钻头，存在扫附件速度慢，且增加一趟起下钻作业的问题，钻井技术人员开展科研攻关，通过优化水泥浆配方，提高水泥石致密性和微膨胀特性，完善水泥浇注式检测标准，提高检测合格率，成功研发出水泥浇注式附件，较普通铝合金材质扫塞速度提高1.73倍，单井可节约1.29天。在部署的50余口井推广应用了该技术，累计节约钻井周期70天，缩减钻井费用901.8万，经济效益显著。
针对麦盖提地区深部地层高压盐水侵、高密度固井技术难度大的问题，研发了创西北油田新纪录的抗160℃高温的2.35-2.65克/立方厘米高密度盐水水泥浆体系，同时配套2.30-2.45克/立方厘米的高密度盐水隔离液体系，通过优化固井注替参数和高密度固井配套工艺措施，提高顶替效率，来实现优质固井。该技术在昆仑101井进行了现场应用，高密度固井质量优秀，有力保障了高压盐层和膏岩层的封固质量。
顺北油田采用优化的新型井身结构后长裸眼井段固井面临193.7毫米套管下入深（大于7000米）、封固段长（超过5000米）、二叠系漏失风险大等技术难题，钻井技术人员通过优化管柱结构、浆柱结构、注替参数等措施，配套抗高温低密度水泥浆体系，形成了具有特色的长裸眼固井技术，并成功在火成岩覆盖区5口井进行应用，固井质量4口井优秀，1口井良好，有效提高了井筒完整性。其中，顺北5井刷新了国内193.7毫米套管下放最深7315米的纪录，为安全钻井和后期采油提供了良好的井筒条件。
