6月6日,国内首套集
原油计量与水含量分析于一体的“原油进厂计量监督设施”智能系统,在
天津石化完成安装。这套智能化设施,不仅能实现原油精准计量,并且实现原油含水率在线动态监测,为生产优化和安全生产提供保障。
原油成本是炼化企业生产成本的重要组成部分,原油计量准确与否,不仅涉及双方的利益,关乎企业形象,同时原油含水率等指标对原油加工装置的稳定运行有着至关重要的作用。天津石化每年从天津中转库转输原油千万余吨,按每吨2500元计算,千分之一点八的偏差就会产生4500万元的贸易损失。
天津石化原油进厂一直是以付油方的刮板流量计作为计量依据。刮板流量计不具备介质密度、温度、压力等过程参数的记录功能,一旦双方发生计量争议,不能追溯发生故障的具体时间及根本原因。同时,由于天津石化原油进厂后采用“边收边付”的方式进入常减压装置加工,而原油含水量等成分的变化会导致装置发生波动。
为了能够增强原油进厂计量监督和加工生产过程的控制,2016年底,天津石化计量中心与专业公司合作,设计出一套原油智能计量监控设施。该设施集原油流量计量、含水分析、在线自动取样、原油排凝、流量计在线清洗于一体,并增设一台高精度质量流量计金表,用于监测流量计各项参数准确可靠,同时可以在线对原油含水量分析,并将结果自动上传到生产控制室,以便装置及时进行生产调整,为生产装置安全稳定运行提供第一道防线。