为应对检修期间产生的大量废水，扬子石化芳烃厂对装置围堰、污水系统、清净下水系统进行全面整改，确保装置围堰完好、各排水系统畅通。开停车检修阶段，安排专人配合高浓度污水出厂，对车辆进行验证，办理相关出厂手续等，重点关注氨氮废水和环丁砜及乙二醇废水。针对装置化学清洗产生的废水，他们根据检测结果，确定排放去向；污染物浓度高于水厂接受标准的，他们用槽车送至水厂处理；污染物浓度低于水厂接受标准，各车间申报批准后有序排入含油污水系统。
对废气的管理，扬子石化芳烃厂优化吹扫流程，充分依托现有流程有序退料，使吹扫尾气尽量进火炬系统，最大限度地减少物料残存。考虑到部分流程中换热器、弯管地点等局部区域存在残料可能性，各车间按照工艺流程走向进行吹扫，采取拆除阀门接临时蒸煮管线的方法进行吹扫，不留死角。借鉴以往大检修经验，芳烃厂在倒空结束后对系统残存物料进行低点人工回收，采用胶管导流，利用接油盘和桶集中进行回收。
由于今年大检修产生的固废量巨大，扬子石化芳烃厂在装置围堰内合适的位置建立了临时固废堆场，并进行挂牌警示；把清罐、清塔产生的废物统一作为废油泥进行处理，进行集中装袋后堆放在指定场所。扬子石化芳烃厂还与相关部门沟通合作，简化固废运出厂区处置的手续。目前，扬子石化芳烃厂已经与能环部和调度台建立了24小时沟通热线，随时申报“三废”变化情况，及时解决出现的问题。
