6月10日，海南炼化重整装置反应空冷管束出现泄漏，由于该管束内介质为高温、高浓度氢气、油气混合气，泄漏位置又位于相对密闭箱体内，泄漏量连续扩大，很可能导致装置被迫停工。
重整装置肩负着向芳烃装置供应原料、全厂氢气供给等重要任务，如发生被迫停工，除造成直接效益损失2000余万外，还将导致相关联装置停工或减产，后果不堪设想。
由于该空冷出入口没有设置阀门，无法单独切除后实施堵漏，海南炼化决定采取对泄漏空冷出入口管线实施在线带压封堵，将泄漏空冷整体切除，更换新空冷的方式进行检修。
“我干了20年重整，在重整反应空冷带压封堵还是第一次遇到。”炼油部副部长蒋红斌说道。此次在线带压封堵管线临氢且介质腐蚀性强，在线封堵难度远超一般管线的带压封堵作业，确保安全是此次检修作业的重中之重。
为此，海南炼化多举措层层落实安全责任，确保检修工作安全稳步推进：一是总调度部全面协调，全力以赴做好检修修人员的后勤保障工作；二是机动部与专业封堵公司作业人员密切配合，严把作业质量关；三是HSE部从施工准备、作业票衔接、安全保护等方面严格要求，安排消防队24小时现场待命；四是成立车间党员突击队，要求党员在休息时间进厂监护，充分发挥党员模范带头作用，始终坚守在检修第一线。
6月16日下午，专业封堵公司抵达现场，抢修工作正式开始。“这种工况的封堵，我们也是第一次。”此次作业需要对空冷南北两侧出入口4条管线实施在线封堵，即使专业封堵公司也觉得头皮发麻。
在封堵过程中，现场作业条件变化很大，给检修带来了巨大的考验。例如冷凝油气从三个漏点处喷出，空冷上方有浓烈的油气味，影响入口管线的动火封堵作业。经各专业讨论决定重新抽出北侧出口封堵器，保持油气流动，减少泄漏量。同时，制作冷却水箱，保证入口温度满足封堵密封和空冷顶部动火条件要求。
18日下午5:30，开始封堵空冷入口管道，这也是此次封堵作业最后一道难关。“密封的好坏是封堵的关键，你们这油腐蚀性太强，需要重新制作密封！”因油气腐蚀性强，温度较高，北侧出口管线上封堵器密封垫被严重腐蚀变形，封堵公司队长感到棘手。
由于重新加工封堵器密封垫需要将近12小时，耗时长，经过现场多次协调和施工方案的优化，在不影响抢修进度的前提下，采取边制作密封垫边钻孔的方式进行抢修，截至19日5:30，空冷出入口管道4个封堵器全部安装完成。
最具危险性的在线封堵工作顺利完成后，吊装更换新空冷环节紧接着进行。截至19日16:30，随着新空冷器更换吊装就位，封堵处法兰气密合格，重整装置反应新空冷成功投用。
最终，历时4天，横跨一个周末的重整装置在线封堵更换空冷作业安全完成，将检修对公司效益的影响降至最低，为公司下半年增产创效奠定基础。
